2000m3液化气球罐裂纹修补施工方案.doc

工程建设项目 施工方案 建设单位审批表 填报时间：2015年8月13日 项目名称 2000m3液化石油气球罐裂纹修补 施工单位 中石化河南油建锅炉石化设备制造厂 施工内容 球罐定期检验时，发现6处裂纹，分别位于支柱与赤道板，4处裂纹的长度1.0m,2处裂纹的长度0.35-0.4m。应炼油厂催化车间的要求，对检查出来的裂纹进行检查、修补。具体以实际施工内容为准。 审批单位 审 批 意 见 及 时 间 建设单位 基 建 工 程 部 签名： 年 月 日 签名： 年 月 日 其他部门 签名： 年 月 日 主管领导 签名： 年 月 日 其他单位 2000m3液化石油气球罐裂纹修补 施工技术方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中石化河南油建工程有限公司锅炉石化设备制造厂 编制日期：2015年 月 一、施工概况 该球罐规格为φ15700X38mm,材质为CF62(07MnCrMoVR)。2015年8月定期检验时，发现6处裂纹，分别位于支柱与赤道板，4处裂纹的长度1.0m,2处裂纹的长度0.35-0.4m。应炼油厂催化车间的要求，对检查出来的裂纹进行检查、修补。 为保证整个施工过程安全有序进行，特编制本方案。 名 称 技 术 参 数 名 称 技 术 参 数 公称容量 2000m3 焊缝系数 1 直 径 φ15700mm 射线探伤 100% 主体材质 CF62(07MnCrMoVR) 表面检测 100% 工作压力 1.2MPa 容器类别 Ⅲ类 设计温度 ℃ 水压试验 MPa 介 质 液化石油气 气密性试验 / 腐蚀裕度 2.0mm 坡口形式 X 壁 厚 38 mm 单台重量 Kg 二、编制依据 2.1国家及行业相关标准规范 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《压力容器》GB150.1~ GB150.4－2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005GB12337-2014 《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000 2.2企业标准 《压力容器质量保证手册》 河南油建2011版 《压力容器质量控制程序》 河南油建2011版 、施工方案.1施工工序 现场搭设安全隔离区→维修部位定位→→裂纹部位→裂纹部位无损检测→→整体试压 .2施工前期准备工作 .2.1现场准备工作 根据技术人员的现场勘查情况编制行之有效的现场维修实施方案，并对所有施工人员进行施工技术交底。针对需要进行的进行隔离，并将其与之连接的管线进行拆除和封堵，避免动火过程中管道内着火，同时根据现场踏勘情况确定动火点位置，对附近污油沟及污油井采用灭火毯覆盖，上部再覆盖100mm消防沙后浇水在施工过程中保持灭火毯及消防沙含水量。设备动火前必须确认经过可燃气体探测仪检测合格，不会再有可燃气体发生 现场施工人员进行检查，查看是否达到动火条件，现场施工人员必须做到“三不动火”。施工人员不得在集油站内随意开启阀门，需要倒流程需由站内操作工进行操作。 .2.2人员、设备检查 1）人员： （1）现场负责人确定作业人员、明确工作任务内容，对作业程序和安全防范及技术措施交底，并做好安全教育、安全告知及签名确认。 （2）召开班前会，作业人员开展危害识别，确认HSE作业指导书适用性，制定风险削减措施。 （3）安排员工对劳保穿戴自检互检保证劳保穿戴要求。 （4）检查特种作人员业操作证件、特种作业许可手续等证件是否齐全、有效，措施是否落实。 2）工器具、设备： （1）电焊机的一次线和二次线应完好无损，绝缘良好，接头处采取了绝缘措施，未与气焊胶管混合在一起。 （2）氧气、乙炔气瓶应放置在通风、防晒处，两者相距≥5m，与火源相距≥10m。 （3）机械、设备进入施工动火现场前，仔细检查设备保养、维修状况，确认设备状况良好，并配备防火帽方可进入动火施工现场。一旦现场达到动火条件后，现场设置应急消防车1辆，在整个动火过程中进行监护。.3焊接前的准备工作 3.3.1焊接准备 焊工资格： 凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持