第3章 压力容器安全设计的理论与基础知识3.doc

§3-4壳体的不连续应力 前面分析的薄膜应力是假设壳壁很薄，根本不能随弯矩，没有弯曲应力。实际上压力容器的壳体总有一定的刚度，受压时半径增大，壳壁曲率发生变化，壳体总是存在一些弯曲应力。另外，几何形状不连续，也会产生“不连续应力”或“边缘应力”(变形不同，互相牵制”。壳体不连续应力的影响范围很小，即它只存在于联接处两边附近的很窄的一个区域内，而且它也不直接影响到壳体的破坏强度。但在一些不合理的结构中，不连续应力可以达到很高的数值，而高的局部应力对受反复载荷的容器的疲劳寿命是有很大影响的。 一、边缘应力的概念 在应用薄膜理论分析内压圆筒的变形与应力时，我们忽略了两种变形与应力，它们是： (1)圆筒受内压直径增大时，筒壁金属的环向“纤维”不但被拉长了，而且它的曲率半径由原来的R变到R+ΔR，如图3—24所示。根据力学可知，：有曲率变化就有弯曲应力。所以在内压圆筒壁的纵向截面上，除作用有环向拉应力σ2外，还存在着弯曲应力σ2b。但由于这一应力数值相对很小，可以忽略不计。 (2)联接边缘区的变形与应力。所谓联接边缘是指壳体这一部分与那一部分相联接的边缘，通常是指联接处的平行圆而言，例如圆筒与封头、圆筒与法兰、不同厚度或不同材料的筒节、裙式支座与直立壳体相联接处的平行圆等。此外，当壳体经线曲率有突变或载荷沿轴向有突变的接界平行圆，亦应视作联接边缘，以上各种情况参见图3—25。圆筒形容器受内压之后，由于封头刚性大，不易变形．而筒体刚性小，容易变形，连接处二者变形大小不同，即圆筒半径的增长值大于封头半径的增长值，如图3—26a左侧虚线所示。如果让其自由变形，必因两部分的位移不同而出现边界分离现象，显然。这与实际情况不符。实际上由于边缘联接并非自由，必然发生如图3—26a右侧虚线所示的边缘弯曲现象，伴随这种弯曲变形。也要产生弯曲应力，因此，联接边缘附近的横截面内，除作用有轴(经)向拉伸应力σ1外，还存在着轴(经)向弯曲应力σ1b，这就势必改变了无力矩应力状态，用无力矩理论就无法求解。 分析这种边缘弯曲的应力状态，可以将边缘弯曲现象看作是附加边缘力和弯矩作用的结果，如图3—26b所示。意思就是在壳体两部分受薄膜力之后出现了边界分离，若再加上边缘力和弯曲使之协调，才能满足边缘联接的连续性。因此联接边缘处的应力就特别大。如果确定这种有力矩的应力状态就可以简单地将薄膜应力与边缘弯曲应力叠加。 上述边缘弯曲应力的大小，与联接边缘的形状、尺寸、材质等因素有关，有时可以达到很大值。图3—32b中所示的边缘力P0和边缘力矩M0，是一种轴对称的自平衡力系，其计算单位分别为N／m和N·m／m。 二、边缘应力的特点 今有一内径为Di=1000毫米，壁厚S=10毫米的钢制内压圆筒，其一端为平板封头，且封头厚度远远大于筒体壁厚。内压为P=1MPa，经理论计算和实测其内、外壁轴向应力(薄膜应力与边缘弯曲应力的叠加值)分布情况如图3—27所示。 由上述例子可以看到，边缘应力具有以下两个特点： 其一，局部性。不同性质的联接边缘产生不同的边缘应力，但它们都有一个明显的衰减波特性。以圆筒壳为例，其沿轴向的衰减经过一个周期之后，即离开边缘距离为2.5(其中r与s分别为圆筒的半径与壁厚)之处边缘应力已经基本衰减完了。 其二，自限性。从根本上说，发生边缘弯曲的原因是由于薄膜变形不连续。自然，这是指弹性变形。当边缘两侧的弹性变形相互受到约束，则必然产生边缘力和边缘弯矩，从而产生边缘应力。但是当边缘处的局部材料发生屈服进入塑性变形阶段时，上述这种弹性约束就开始缓解，因而原来不同的薄膜变形便趋于协调，结果边缘应力就自动限制。这就是边缘应力的自限性。 边缘应力与薄膜应力不同，薄膜应力是由介质压力直接引起的，而边缘应力则是由联接边缘两部分变形协调所引起的附加应力，它具有局部性和自限性，通常把薄膜应力称为一次应力，把边缘应力称为二次应力。根据强度设计准则，具有自限性的应力，一般使容器直接发生破坏的危险性较小。 三．对边缘应力的处理 (1) 在边缘区作局部处理。由于边缘应力具有局部性，在设计中可以在结构上只作局部处理。例如，改变连接边缘的结构，如图3-28所示；边缘应力区局部加强；保证边缘区内焊缝的质量；降低边缘区的残余应力（如进行消除应力热处理）；避免边缘区附加局部应力或应力集中，如不在连接边缘区开孔等。 (2) 只要是塑性材料，即使边缘局部某些点的应力达到或超过材料的屈服点，邻近尚未屈服的弹性区能够抑制塑性变形的发展，使塑性区不再扩展，故大多数塑性较好的材料制成的容器，例如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜、铝等压力容器，当承受静载荷时，除结构上作某些处理外，一般并不对边缘应力作特殊考虑。 但是，某些情况则不然。例如，塑性较差的高强度钢制的重要压力容器，低温下铁素