2016.4.13筑炉技术交底.ppt

共 页 第 * 页 锅炉组装完毕，水压试验、漏风及风压试验合格，炉墙、烟道、风道全部竣工，管道保温工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。 烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常提供燃油。 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 锅筒内部装置检查结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。 烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃，并将水位计冲洗干净。 分别在旋风分离器、返料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。 分离器圆筒、锥筒等处预留排汽孔。 烘炉注意事项三：烘炉 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的要求进行升温。严格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特别是采用了高温绝热旋风分离器，应注意温升速率对耐火材料膨胀稳定性的影响。 烘炉注意事项三：烘炉 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 烘炉过程中，应经常检查炉墙有无开裂、塌落现象，严格控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快及烟气流动死区的问题。 耐火耐磨材料取样测试含水率应以耐火材料厂家的要求数值为准，当含水率达到厂家要求时可认为烘炉结束。 烘炉注意事项三：烘炉 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 烘炉排汽孔及烘炉试样放置 共 页 第 * 页 无论采取木材烘炉、燃气烘炉、邻炉加热烘炉或烘炉机烘炉，均不能代替高温烘炉，只有当锅炉启动运行才是真正意义上的高温烘炉，此时，浇注料仍会有大量水汽析出，因此，要求分离器排汽孔不要急于封焊，在正式运行一段时间后再全部封焊。 烘炉注意事项四：锅炉正式运行后再封闭排汽孔 四、烘炉说明 共 页 第 * 页 欢迎提出宝贵意见！ * * * * * * * * * * * * * 共 页 第 * 页 不同部件抓钉数量（以内表面积为准） 分离器出口直段膨胀缝留设及抓钉布置图 分离器靶区膨胀缝留设及抓钉布置图 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准） 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准） 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准） 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 分离器进口加速段烟气冲刷致表皮脱落 关键点2：施工要一次成形，不允许二次抹面。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 关键点3：外层10mm厚硅毡，在砌筑时应考虑压缩后厚度。 三、炉墙设计及关键点控制 10mm为压缩后的厚度 共 页 第 * 页 施工未填实 轻质保温砖砌筑详图 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 2）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸 该膨胀节是连接炉膛与分离器的关键部件，由于炉膛与分离器膨胀量不同，该膨胀节需吸收三维方向的膨胀，此处为高温区域，其膨胀缝全部由耐火浇注料现场留设实现，必须严格按图施工并保证施工质量，尤其注意不同部位抓钉的焊接。 三、炉墙设计及关键点控制 共 页 第 * 页 关键控制点1：膨胀缝内填充硅毡，要求必须采用高温粘结剂粘贴。 三、炉墙设计及关键点控制 硅毡采用高温粘结剂粘贴 注意不同位置采用不同长度的抓钉 共 页 第 * 页 分离器进口尺寸的保证： 分离器进口流速是保证分离效率的关键，要求此处严格按图施工，保证进口加速段及“喉口”尺寸，避免分离效率的降低。由于该区域磨损严重，事