电袋除尘器术说明.doc

交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。 脉冲袋式除尘器的工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 2.1电场预除尘作用1： 预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 2.2电场预除尘作用2： 预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 2.3电场预除尘作用3： 避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋 烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。 2.4电场荷电作用1： 改善滤袋表面的粉层结构： 烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。 电场荷电作用2： 可降低滤袋阻力 P ： 滤袋阻力 P = 粉尘层阻力P1 + 表面处理层阻力P2 + 滤袋结构层阻力P3。 电袋组合式除尘器技术性能特点 3.1适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 3.2运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 3.3清灰周期长、气源能耗小。 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 3.4延长滤袋使用寿命。 3.4.1运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 3.4.2清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。 3.4.3在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。 3.4.4一次性投资少，运行维护费用低 电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题： 4.1电除尘器的排放超标难题。 4.2布袋除尘器的阻力大的难题。 4.3布袋除尘器袋使用寿命短难题。 二、技术性能指标和使用场合 1、电袋的主要技术性能指标 1.1出口排放浓度：≤50mg/Nm3。 1.2滤袋前后压差：≤600Pa。 1.3除尘器进出口阻力：≤1200Pa。 1.4滤袋使用寿命达3年以上。 2、使用场合 2.1电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。 2.2要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。 2.3尤其适合电除尘器的增效改造。 三、电-袋复合型除尘器技术特点 1、高效、低耗的喷吹清灰系统 　　喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1～0.35MPa)能耗低；喷