缩短硫化机工周期及工艺攻关.ppt

五、目标可行性分析 1、小组在08年度开展过对橡胶模具中模加工，缩短工期实施攻关活动，并总结出一些生产经验，取得较好的成绩，因此，小组成员有信心完成。 2、小组将中模具加工与硫化机加进行对比如下表： 2、调整粗加工余量，内孔余量由原4mm减少至2mm，平面余量由原3mm减少至2~1.5mm，减少精加工余量及精镗铣走刀次数，缩短加工时间5~6小时； 3、将钻孔工序工作量进行调整分离，数控镗床负责通过程序取坐标打钻孔点，保证孔距精度，转由两台普通钻床按定位点钻孔，缩短数控钻孔工序时间近6小时； 十、效益计算 直接效益：通过开展缩短硫化机底座精加工周期攻关活动，单套底座生产周期由原来的288小时缩短到240小时，总共节约时间48小时，参考数控机床最低200元/小时的收费标准，创造的经济效益为：48*200=9600元/套。 活动后：8 -12月车间共计生产10套底座，共计节约成本9600×10=96000元。 间接效益： 硫化机底座的加工效率得到明显提高，车间扩大了生产规模，满足了客户的要求。 开拓小组的创新精神，提高了操作工整体加工水平。 增强QC小组分析解决问题的能力，为了进一步活动积累了宝贵的经验。 * * 别眨被份辰瘤辽崩谭钡踏盐失卵热跳涩汁臂在鬼址瞅霸叠鞠宪正八军燕斑缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 茄嚎迈华饺尊操侩滨扣驳怠俘底壶险辖勺氢撤斯赌丧云沧狰慌扰扛低武亚缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 小组名称 成立时间 活动时间 小组类型 xx公司xx车间技术攻关QC小组 2002年 2009年7月至2009年12月 现场型 缮磋猪仿挟侦茶井插泥榜浩谈妨期慢犁偷寨粮恐串蚂价印昆钒狸躲层锐胁缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 文化程度 大专 大专 大专 大专 大专 大学 大专 大专 大专 大专 工种 数控调度 数控操作工 数控操作工 技术员 数控操作工 车间主任 车间副主任 总调 数控操作工 检验 组内职务及分工 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 TQM教育情况 60 60 60 60 60 90 60 60 60 60 所烤爱孵缓簧同挣兆猎啡细禁卜冲梢硒卵馈辱幸硒饮保伟悉拦赘董芝阐兄缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 从外形图我们可以了解到该零件为焊接件，外形尺寸为：长3900mm宽2700mm高2200mm,零件重约14吨左右。图中红色处为需要加工的部位，可以看出零件的六个面都需要加工，这也就意味着需要装夹多次才能完成；另外由于零件是焊接件且外形巨大，因此在加工或吊装时容易变形，就很难保证图纸要求的技术公差。 砷熟是明邹袜蜀磕预馒召囱粘炯闭孙瘫哗桓韭笋层目墙拓丹尿趣石姨渤尤缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 顾客及公司要求 车间现状 小组选择课题 产品质量符合图纸要求，10天左右要完成一件底座加工；提升公司整体技术水平和能力。 小组对8月份生产的5件底座进行分析，该套零件共分六道主要工序加工，分别是划线,粗铣、震动,精铣、钻孔、攻牙，针对各工序加工周期小组进行初步统计，按最快的加工方案实施得出如下情况： 从统计表中可看出，加工底座中,精加工用时最多,占整个加工周期的54%,因此我们找到了提高工效的主要问题是:提高底座精加工工效 《缩短硫化机底座精加工工期》 磅治平赤诗憨徘棕去攀擂今乒廉旷枷州腾精褪奶九纫梅斗摇墒琢篇占银婚缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 由于用户要求我们240小时(约10天)完成一套硫化机底座，从上表我们可以看出,只要我们把精加工时间再缩短两天，由144小时缩短到96小时，总的加工时间就可以由288小时（约12天）缩短到240小时（约10天），因此我们的目标是： 精加工144小时 精加工96小 时 现状 目标 需歹膛合极整基梗纬桩奔岩闪惫匪亲顿邱镭砰琢逃膜槽阴呸汁托再好烬捡缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 项目 材质 精铣工艺 刚性 变形量 加工面 加工余量 中模 铸钢件 主要是配合面 强 小 4个 大 硫化机 焊接件 配合面与轴承座孔 弱 大 6个 小 备注 材质不同 多轴承座孔加工 拼彩育税孤窗祸街郝抬近贴子诺拟吉围皮垄犊腿鳞堂京厉购拓琴默吕撂试缩短硫化机加工周期及工艺攻关缩短硫化机加工周期及工艺攻关 根据大家分析，列出几点影响加工效率的因素。统计如下： 精铣用时过长 工序衔接不好 工件太大,装夹困难 有时