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主要内容 1.1 影响浮选的工艺因素 矿物的组成与性质（影响浮选效果的决定性因素） 原矿的品位和组成、有用矿物的嵌布特征以及矿物间的共生特性等。 矿浆的性质 浮选矿浆的浓度、温度、粘度、pH值以及液相离子组成等。 药剂制度 浮选中使用药剂的种类、用量、添加地点与方式等的总称。 浮选机性能 浮选机的矿浆通过能力、充气程度、搅拌强度等。 浮选工艺流程 包括浮选原则流程和内部流程。 2.1 粒度特性的影响 浮选粒度确定，主要有两个依据 （1）矿物和脉石嵌布特性所需的单体解离度； （2）矿物密度确定的气泡负载能力。 浮选粒度上限 对于不同矿物，浮选粒度上限不同：硫化矿0.2~0.25 mm；非硫化矿0.25~0.3 mm；煤等非金属矿0~0.5 mm； 浮选粒度下限 通常认为浮选粒度下限是0 mm。其实，粒度过细，有用矿物细粒与脉石细粒之间容易形成异相凝聚，导致浮选过程的选择性降低，浮选效果很差，一般需采取特殊的浮选工艺。 2.2 粒度特性的影响 粗粒和微细粒矿物具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，使得它们的浮选行为与一般粒度的矿粒有所不同。 粗粒矿物颗粒在一般的工艺条件下浮选效果较差，原因是粗粒矿物较重，在矿浆中不易悬浮，与气泡碰撞的几率相对较少；与气泡附着后，因脱落力大而易于脱落。粗粒损失于尾矿，导致有用矿物回收率降低。 细粒矿物在一般的工艺条件下浮选效果也比较差，其原因主要是矿泥污染，降低了浮选过程的选择性，影响精矿品位。 粗粒和细粒在浮选中应采取特殊的工艺条件。 2.3 粒度特性的影响 细粒浮选困难的原因: （1）从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增加，不同矿物颗粒之间容易发生互凝。矿泥吸附在有用矿物颗粒表面，形成细泥覆盖，降低颗粒表面的疏水性。 （2）从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和高表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度大，使矿浆中的“难免离子”增加；质量小，容易产生机械夹带（细泥被矿化气泡包裹进入精矿）； （3）从微粒与气泡的作用看，由于接触效率降低，使气泡对颗粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。 粗粒浮选的工艺措施 改进药剂制度 选用捕收性强的药剂、合理增加药剂浓度，提高矿物与气泡的附着强度； 完善加药方式（如药剂乳化、气溶胶等）提高药剂与粗粒的作用效果。 适当增加矿浆浓度 Q一定时，增大矿浆浓度可形成较多大气泡，提高其对粗粒的承载能力。 浮选机的选择与调节 实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要原因。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。 （1）对机械搅拌式浮选机，可降低槽深以缩短矿化气泡的升浮路程； （2）在叶轮盖板上方加格筛，减缓矿浆涡流强度，保持泡沫区平稳； （3）提高充气质量，使大、小气泡共存，将粗颗粒“拱台”上浮； （4）选择适于浮选粗粒的浮选机（如，喷射式浮选机）。 细粒浮选的工艺措施 （1）消除和防止矿泥对浮选的有害影响 脱泥：根除矿泥影响的一种方法。如，分级脱泥和泥沙分选； 添加矿泥分散剂； 分段加药：保持矿浆中药剂的有效浓度，提高浮选过程的选择性； 降低矿浆浓度，减少对矿泥的机械夹带； 加强泡沫层的二次富集作用，提高精矿品位。 （2）采用选择性好的捕收剂，最好能与颗粒表面形成化学吸附或产生螯合作用。 （3）微细粒浮选新工艺 选择絮凝浮选：采用絮凝剂选择性絮凝目的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的分选，如美国帝尔登选厂； 载体浮选：利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物罩盖在载体上浮。典型实例：用石灰石作载体，浮除高岭土中的锐钛矿杂质等； 团聚浮选（乳化浮选）：细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫，现已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿和磷灰石等。 3.1 矿浆性质的影响 3.1.1 矿浆浓度 矿浆浓度的表示、测定； 矿浆浓度对浮选指标的影响； 矿浆浓度的选择依据。 3.1.2 矿浆温度 非硫化矿的加温浮选； 硫化矿加温浮选； 3.1.3 矿浆液相离子组成 不同浮选用水的性质和影响； 3.3.1 矿浆浓度的影响 1. 矿浆浓度的表示方法 ① 液固比：矿浆中液体与固体的质量(或体积) 之比 ② 固体百分含量：矿浆中固体质量(或体积) 所占的百分数 ③ 固体含量：每升矿浆中所含固体的克数，又称克/升浓度 各指标间可相互转换 3.3.1 矿浆浓度的影响