物资消耗定额制度.docx

第七章 物资消耗定额制度第一条 物资消耗定额是一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，节编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济最合理的消耗定额。第三条 物资消耗定额分为直接消耗和间接消耗两部分。1．直接消耗：指直接用于产品,构成产品实体的材料消耗。2．间接消耗：指不构成产品实体但在生产中耗用的材料成本，如工具、劳保用品、模具等。第四条 直接消耗定额由设计部门负责制定经设计部门经理核准由生产部门贯彻执行。间接消耗定额由生产部门根据实际需要在保证产品质量的前提下本着节约的原则制定，报总经理批准。第五条 物资消耗定额一般一年修改一次。由综合部提供实际消耗资料，由生产部根据实际修订间接消耗定额。由设计部门根据产品特点修改直接消耗定额，由于管理不善而超耗者，不得提高间接消耗定额。第六条 凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 1． 结构设计的变更； 2． 工艺方式的变更，影响到消耗定额；3． 定额计算或编写中的错误和遗漏。4． 根据生产实际需要修改的其它情况。第七条 限额供料是执行消耗定额，验证定额是分析定额差异和提出改进措施的依据，由仓库在每月报表中反映实际消耗定额的多少。第八条 供料的依据： 1． 技术部提供的产品单件材料消耗定额； 2． 生产部提供的月度生产作业计划； 3． 仓库提供的半成品盘存表；4． 车间提供的在制品、生产余料盘存表和其它经济指标月报表。第十一条 报废材料分类处理1． 对目前公司因质量事故或其他原因造成的材料报废状况，属人为过失造成报废 的，按不同情况处理。2． 各类金属及非金属原材料。2.1加工工艺不能满足要求的，金额在100元以下（含100元）的按月60%扣，金额在100元以上300元以下（含300元）的按30%扣，金额超过300元的由部门经理结合实际按一定比例处理。上报总经理批准。2.2属技术设计错误造成报废的，金额在200元以下（含200元）的按60%扣，金额在200元以上400元以下（含400元）的按30%扣，金额在400元以上的由部门经理结合实际按一定比例处理。上报总经理批准。3．金属材料3.1金额在100元以下（含100元）的按60%扣；3.2金额在100元以上300元以下（含300元）的按30%扣；3.3金额在300元以上的由部门经理结合实际按一定比例扣。上报总经理批准。4．非金属材料4.1金额在300元以下（含300元）的按60%扣；4.2金额在300元以上的由部门经理结合实际按一定比例扣。上报总经理批准。5.若报废材料数量较多、金额较大的，扣金额以不超过责任人当月工资的70%为限（参照报废单）；6.属重大恶意行为造成材料报废损失严重的，另按公司相关制度处理。第十九章 质量管理制度第一条 为了保证公司的质量管理工作的顺利推行，并能提前发现工作中所存在的问题迅速处理，以提高产品及服务质量，满足市场需求，特制订本制度。在工作过程中所涉及的产品、服务、工作质量问题等均适应本制度.第二条 产品质量检验1. 产品质量检验的依据是产品图纸、技术文件、工艺规程及技术标准，从原材料进厂到产成品出厂的生产全过程都应进行严格把关，做到原材料不合格不进库，半成品不合格不转下工序，成品不合格不出厂，出厂产品如发生制造质量问题，实行包修、包换、包退的质量保证模式；2． 产品质量的优劣是企业管理的综合反映，全体员工必须坚决执行自检、互检和质检相结合的“三检”质量，违者按公司有关规定严肃处理；3． 原材料、外购件、外协件进厂后，仓管员应及时送检，由质检员进行检验，未经检验或检验不合格的，拒绝办理入库手续，并通知综合部及时处理不合格品；4． 生产员工要严格做好首件（批）检验，“三检”合格后，才转入下道工序或成批生产；5． 生产员工应对合格、返工、返修、报废的产品分类存放，在生产过程中出现的质量问题，应及时报告车间主管及品质部质检员处理；6． 车间主管及班组长负责所在车间和班组的质量管理工作，并经常检查本部门的量具等测量工具的完好程度，对生产过程中执行的工艺规程、工艺装备、设备运转和质量动态等进行检查，防止质量事故的发生；7． 生产过程中，质检员应加强对各工序的巡检，发现生产工人违反工艺规程或可能造成产品成批报废或返工时，应及时向车间提出处理意见，如车间未采取措施，必要时有权暂停车间该批次产品的生产；8． 品质部对产品质量的检验也应做到首检、巡检、完工检，必要时认真做好检验的原始记录，严格区分合格品、返工、返修品、报废品，并分别挂上明显标志，定期作统计报表上