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学习伴随终身知识改变生活 培训预期效果 怎样做一名优秀的品管部主管 认识品管部 品管部的组成构架 品管部的组成构架 品质管理业务的内容 物品的品质管理 方法的品质管理 品质信息的管理 品质体系的管理 品管工作职责 全面品管控制 品质检验 品质计量管理 品管技能提升 品质样品与记录管理 质量分析与改善 质量体系运作 优秀主管必备才能 掌握处理品管工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能 优秀主管工作细节 新产品投产前应做好检验计划 检验状态一定要清楚标识 产品品质应可追溯 尽可能不启用“特采” 活用QC工程表降低不良 以“下道工序就是顾客”的意识进行工作 报告要及时、准确、完善并经常 与下属沟通要能起激励作用 主动扩大自己的工作范围 优秀主管工作细节 运用PDCA管理法提高效率; PDCA循环的四个阶段: 1.P阶段—计划制定阶段:这一阶段的总体任务是确定品质目标,制定品质计划、拟定实施措施。 2.D阶段—计划执行阶段:执行就是具体运作,即实现计划中的内容。 3.C阶段—计划检查阶段:这一阶段就是要总结计划的结果,分清对错,明确效果,查处问题。 4.A阶段—计划处理阶段:巩固提高 ,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题,提交到处下一工作去解决。 优秀主管工作细节 PDCA循环的特性:这是一种动态的方法,首先要找出所有可能存在的品质问题,并一一列举出来,分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态,潜在的品质问题和变化的新情况,会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化,以便使问题得到解决并达到理想的结果。 PDCA循环如同爬楼梯,螺旋式上升,不断循环,不断上升。如图所示: 品管部工作流程 品质保证 品质保证 通过采取事先措施,把不良品消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程。 品质保证 品质保证在企业生产中的应用方法: 1.建立品质屋,让产品在“屋”内生产。 2.规划屋内流程,步步相连,环环相扣。 3.督导每一步动作,使其符合作业要求。 4.采取措施,纠正和预防不良。 5.品质屋示意图: 品质保证方法供应商的品质保证 市场部采购部门要选择具有品质保证体系的合格供应商。 供应商可以看作是组织的上一道工序,是组织的业务分支体系,所以他是否愿意与组织一起保证品质,将直接关系到组织的质量保证水准。 供应商品质保证不仅要求他建有质量保证体系,而且还要求提供品质保证的信息,并且负责到底。如:在供货时要求供应商提供检查成绩单。当提供特殊产品时需要支援必要的技术、检查帮助等。 品质保证方法IQC IQC进料检查:利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。 抽样检查时使用AQL抽样标准。 对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。 对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。 对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。 品质异常时发出CAR给供应商,要求纠正。 品质保证方法IPQC IPQC制程检查:利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。 使用查核表确认过程参数。 关注工程更改后的结果。 关注过程调整后的结果。 品质异常时发出CAR 确认品质工程效果。 品质保证方法FQC FQC最终检查:专职的产品检查工位,“QC PASS”的执行者。 全数、全功能的专职检查工位。 按作业指导书和产品标准进行检查(订单要求)。 品质保证方法QA QA品质稽核:稽核品质管理过程及其结果的有效性。 使用AQL抽样计划进行产品抽检。 决定批量的产品是合格或不合格。 品质保证方法OQC OQC出货检查:利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。 使用AQL抽样计划进行产品检查。 决定批量的产品是否可以出货。 品质保证方法DOCK CHECK DOCK CHECK码头检查:为防止装运出错而实施的产品入箱前的确认。 码头检查系指以下各种情况: 1.装入集装箱前; 2.码头交接前; 3.装车交运前; 4.委托运输交接前。 品质保证方法TEST TEST试验(产品试验) 。 特定的精密性检查试验。 模拟环境实验。 破坏性实验。 长期寿命试验。 其他安全指标测试。 品质保证的意义 降低品质成本,提高利润。 提高产品可靠度。 提升企业形象。 品质管制的责任和依据 1.品管部对公司的现在和将来的发展负责。 2.品管部对顾客负责,无论来自哪里的。 3.品管部对自己负责。 4.品管工作始于生产,终于生产。 品管职责和依据流程图 我该做什么? 第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。 我该做
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