焊口返修措施.doc

一、工程概况 黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。 设计单位：陕西省电力设计院 制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司 建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司 监理单位：西北电力建设监理公司 1.1锅炉管道简述 #2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。 1.2主要质量缺陷情况 在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。 1.3缺陷产生原因分析 影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。 根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若是工艺原因，在焊接过程中应注意适当调整焊接规范参数或工艺措施；若是操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正、避免重复错误的。假若是材料原因，应在焊材烘烤、氩气纯度等方面考虑分析。在返修过程中，质检员或技术员应侧重注意对缺陷挖除过程中的指导及补焊过程的监督。 常见缺陷原因如下： A、气孔产生原因分析 ⑴工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。 ⑵焊条烘干的温度、时间不正确。 ⑶焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出 ④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。 ⑸氩气纯度不够。 B、未熔合产生原因 ⑴电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。 ⑵母材金属或先焊过的焊缝金属表面的锈、熔渣或污物未清理干净。 ⑶操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。 ④坡口间歇过小，焊接无法熔透。 ⑸焊接电流不稳定。 C、夹渣产生原因 ⑴焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。 ⑵清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。 ⑶焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。 D、裂纹产生原因分析 ⑴焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。 ⑵焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当等。 ⑶焊接材料与焊接材质不匹配。 E、咬边产生的原因 ⑴焊接电流过大，焊接电压太高。 ⑵焊接速度过快，填丝太少。 ⑶焊接摆动不均匀。 二、编制依据 设计图纸及文件要求及焊接专业施工组织设计、焊接质量保证措施及作业指导书； 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号 《特种设备安全监察条例》和实施细则 《电力建设工程施工技术管理制度》 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2012 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2012 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 三、返修准备 3.1技术文件准备 根据金属试验室提供的返修通知单并根据现场实际情况编制返修措施以及相应的焊接工艺卡。 3.2劳动力配备 序号 名称 人数 职责 备注 1 焊接班长 1人 负责焊接施工工作安排 2 技术员 1人 负责焊接技术工作