炉顶钢圈施工工法(必威体育精装版)Microsoft Word 文档.doc

1、前言 近二十年来随着中国冶炼技术的突飞猛进，目前高炉炉顶设备均采用无料钟炉顶来代替料钟式炉顶，而无料钟炉顶设备结构形式均是叠宝塔式，即由炉顶钢圈、气密箱、阀箱、料罐组成，设备之间层层相叠。高炉炉顶钢圈,亦称炉顶大法兰,是支撑和安装整个高炉炉顶设备的基准部件。它的安装精度不仅直接关系到炉顶设备的安装精度,也影响到高炉冶炼所要求的工艺技术参数。因此控制好高炉炉顶钢圈中心对炉底中心的位移及炉顶钢圈本身的水平安装偏差,是确保炉顶设备安装质量高炉冶炼的一道 5.2.5坡口处划二次切割线 利用自制角尺靠在封板上划线 5.2.6半自动切割机二次安装及找准、对线、切割 安装板半自动切割机，并保证半自动切割机的水平，水平度控制在1/1000以内，同时利用圆规定心，先让半自动切割机沿切割线空行检查割嘴对准度。 切割时随时调整割嘴与切割线的高度（上下调整），并保证割嘴角度。切割方法如下图所示 5.2.7坡口打磨 利用角向磨光机除去氧化皮 5.2.8炉顶钢圈安装找平 1）、利用炉顶吊车将检查合格的钢圈吊至安装位置，并找好方位。 2）、利用4个千斤顶进行钢圈找平，并使之符合要求。 3）、在钢圈表面分16等份，分别记录每个点的高层高程，通过调千斤顶使之符合要求，水准仪要设置在炉顶封板上以防炉顶钢架摆动影响测量精度，水准仪设置在炉顶封板上仪器和被检测物是同步摆动该部分影响可以忽略不计。 第三步：钢圈焊接 1）、焊机采用二氧化碳气体保护焊机，焊接电流采用180A，焊丝采用H08MnA。 二氧化碳气体保焊接优点是线能量小，焊接变形小。 2）、焊接时四个焊工均站在钢圈四周，采取同向同步同速焊接，第一层焊接高度为4mm，分十15层焊接完。第一次焊接完，待其冷却后进行检查，达到要求后，再进行第二次焊接。每次焊接完毕后，如不能满足要求，则在下次施焊前，高度超差的部位先焊接使之达到要求，待其冷却后再同时施焊。 3）、在每次施焊过程中要严密监视水平度变化，并采取相应措施，防止造成无法矫正的偏差。具体做法是：高点先焊，低点后焊。严格控制焊缝收缩变形量。每次施工过程中变形量应控制在0.05mm内。 4）、如此重复使之焊缝高度，达到设计要求，最后进行封底仰焊，以及大方人孔处立焊。 5）、施焊时每次记录好相关数据，作为下次施焊时的依据，并根据变化情况进行调整。 6）、最终焊接完成，待其冷却后再次测量相关数据，在施焊过程做好防风、防雨措施，防止急剧冷却变形等。 6、材料与设备 序号 名称 规格 精度等级 数量（台） 1 精密水平仪 DS1 0.02mm 1 2 座标游标卡尺 0-300 0.02mm 1 3 线锤 5Kg 1 4 框式水平仪 SK250 0.02mm 1 5 5m钢圈尺 5m 1mm 1 6 千斤顶 螺旋式 5t 4 7 半自动火焰切割机 CG1-30B 1 8 二氧化碳气体保护焊机 4 7、质量控制 7.1原材料检验：原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理认可后方可使用。 7.2施工前，技术部门应根据设计图纸、设备文件和施工规范编制作业指导书，严格执行工序交接手续。 7.3炉顶钢圈安装要求 1）、法兰水平度偏差±1mm。 2）、法兰表面的平面度沿法兰圈周长在1m范围内，不超过±0.3mm。 3）、法兰表面的平面度沿法兰圈周长在4m范围内，不超过±0.4mm，大小波度可重叠。 4）、法兰上表面标高极限偏差±5mm。 5）、法兰中心与炉底中心重合度30mm。 6）、法兰方位偏差≤5mm。 7.4本工法施工应遵循的主要施工及验收规范 序号 标准代号 标 准 名 称 1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 3 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 4 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 5 设备制造厂家提供的设备技术文件 6 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定 8 TB4730-94 无损检测标准 8、安全措施 8.1吊装工作开始前，对起重索具、机械等进行全面检查，并实行试吊制度，在使用过程中经常检查。 8.2钢圈吊装时设专人统一指挥协调，吊物下面严禁站人，吊装工作区域必须设有明显的警戒标志。 8.3钢圈的吊装应采用专用吊装工具，防止脱落。 8.4高处作业必须有专项的作业方案并有专人看护 8.5本工法起重作业施工应遵循起重机械安全规程 8.6本工法电焊、气焊等施工作业必须遵循国家相应的法律法规 9、环保措施