热控取源管工艺策划.docx

中电普安电厂2×660MW新建工程#2标段 GZDE/普电(管)-LDCH-10 热控取源管工艺策划2016.05.30发布 2016.05.30实施贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部热控取源管工艺策划编制：　 审核：　 会签：　 　 审定：　 批准：　 贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部1、目的为了打造中电普安电厂2×660MW机组新建工程#2标段精品工程，提高施工质量，促进热控仪热控表管敷设施工工艺的提高，特编制此工艺策划书，以此指导该工程#2标段的热控仪表管敷设施工。2、适用范围适用于中电普安电厂2×660MW机组新建工程#2机组热控仪表管敷设施工。3、编制依据3.1、热控仪表管路敷设施工相关图纸3.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T5210.4-2009）3.3、《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：热工自动化》（DL/T5190.4-2004）3.4、中电普安电厂2×600MW机组#2标段《施工组织设计》4、质量控制目标4.1、仪表管路敷设正确无误，且无泄漏现象成排敷设仪表管整齐美观5、质量管理组织和工艺质量要求5.1、质量管理体系5.2、工艺质量要求5.2.1、管路支架、门架用∠40×4角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、安装固定方式根据现场实际情况确定。 5.2.2、一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定，一般情况下门架的高度为1.35m，装在取样测点附近易于操作维护的地方。5.2.3、二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架净宽为180mm，有平衡门的门架宽度为240mm。压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm，差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。二次门架装于变送器底座后上方，水平距底座20mm。 5.2.4、排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为180mm，排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。 二次门架、排污门架前后间距100mm，二次门架在前，排污门架在后。排污三通装在二次门架上方100mm处的直管段上。5.2.5、变送器底座用2″管、[8或10]槽钢制作成“门”型架，根据现场实际情况安装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。安装后变送器距地面高1.2m，成排安装时，差压变送器间距300mm，压力变送器间距200mm。差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mm。 h.管路支架的间距宜均匀，所用管子的支架间距为： 无缝钢管：水平敷设为1m，垂直敷设为1.5m 铜管、塑料管：水平敷设为0.5m，垂直敷设为0.7m 所有支架、底座制作后要修整锯口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。 5.2.7、集中敷设的管路（10根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零星支架固定。不论是桥架还是零星支架一律用∠40×4角钢按标准卡距用电钻开φ6的孔，用M5×30的螺丝及标准管卡固定。施工工艺流程6.1、二次设计6.2、支架制作安装6.3、管路敷设与阀门安装6.4、管路严密性实验管路标识工艺质量控制措施7.1、施工前应先对仪表导管进行检查，包括导管材质、型号、规格、外观等；同时导管敷设前应进行吹扫清洗，保证仪表管的内部清洁。7.2、仪表管敷设前应先技术人员进行图纸审核工作，对仪表管敷设路径，路线应是最短，弯头最少且安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；管路敷设尽量集中布置，其路线一般应与主体结构相平行二部影响主体设备的安装、检修。7.3、支架制作应符合规范设计要求，选材应符合要求；支架不能用火焊和电焊切割，开孔，必须使用切割机和电钻切割和开孔。支吊架制作应尽量保持风格一致，保证整体美观。7.4、支吊架安装、焊接牢固可靠、整齐、美观，管路支架间距均匀。7.5、管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。7.6、仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（4～6）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。7.7、仪表管敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯；同一排管接头必须根据现场情况统一图案布置；仪表管坡度控制应符合规范；管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管；仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的疲顿必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。7.8、仪表管有分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，禁止在仪表管行接开孔焊接。两根导管之间的连接应选用套管焊接件连接方式，套管内径与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。7.9、排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或靠在平台底下；集中布置的仪表排污应用排污母管布置；排污阀下应有排水槽或排水管并引至地沟，排水坡度应大于1