HCB991冲件弯曲成型工艺毕业设计论文.doc

附件1毕业论文（设计）标准格式----供农理工科专业学生用（使用时请删除本行） 本科生毕业论文（设计）题 目:HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计姓 名:学 院:南农工学院专 业:材料成型及控制工程班 级:08级3班学 号:指导教师:职称:讲师2012年5月11日 南京农业大学教务处制目 录 摘要 3 关键词 3 Abstract 3 Key words 3 第一章 绪论 4 1.1 级进模的概述 4 1.2 级进模特点及其现状 4 1.2.1 多工位级进模特点 4 1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 5 1.3 级进冲模的设计要点与步骤 5 第二章 产品的工艺性分析 5 第三章 方案及排样图设计 6 3.1 冲裁方案的设计 6 3.2 毛坯展开尺寸计算 6 3.3 排样图的设计 7 3.3.1 排样图的设计 7 3.3.2 排样图的设计方案与比较 8 3.4 步距与步距精度 9 3.4.1 步距基本尺寸的确定 9 3.4.2 步距精度 10 第四章 模具工艺计算 11 4.1 凸、凹模间隙值的确定 11 4.2 公称压力的计算 11 4.3 压力设备的选择 11 4.4压力中心的确定 11 第五章 模具结构 12 5.1 模架结构 12 5.2凸模、凹模结构设计 12 5.2.1 凸模结构设计 13 5.2.2 凹模的结构设计 13 5.3 卸料装置结构的设计 14 第六章 主要零、部件的设计与选用 14 6.1 工艺零件 14 6.1.1 各工位凸、凹模刃口尺寸计算及长度的确定 14 6.1.2 定位装置 18 6.2 结构零件的选用 19 6.2.1 导向零件的选用 19 6.2.2 模柄的选用 19 6.2.3 紧固零件的选用 19 6.2.4弹性元件的选用 19 第七章 主要零件的制造工艺 19 7.1 凸模的加工工艺 19 7.1.1 直通式异形凸模 19 7.1.2 圆凸模、长圆凸模 19 7.2 凹模的加工工艺及Pro/E数控加工 19 7.3 其他零件的加工工艺 22 7.3.1 卸料板的制造工艺 22 7.3.2 凸固定板的加工工艺 22 第八章 总结 22 致谢 22 参考文献 23 HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计 专业姓名 材料成型及控制工程 彭敏 指导教师 夏荣霞 摘要 本设计为一弯曲冲裁多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、定位零件、卸料装置等进行了设计，对于部分零件选用的标准件，本文就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成本毕业设计。 关键词 多工位级进模；工艺性分析；总装图；凸模 The forming process and multi-position progressive die design of HCB991 metal stamping Student majoring in material formating and control engineering Peng Min TutorXia Rongxia Abstract This paper designs a bent and punched multi-position progressive die. According to the measurement, material and requirements of batch production of the indispensable components, manufacturability of the components is carefully analysed in the first place to determine the structure of the dies and how to punch them. Afterwards, process design method was employed to decide layout and calculate stamping pressure and pressure center with which pressing machines