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HOTTIP 精控热流道 R MOLDFLOW模流分析报告 0415-th1510_p_front_cover_b CAE：HF Yin 日期：2016/04/22 产品分析介绍 如下图的产品，采用MF（AMI）模流分析软件对产品进行填充、保压及变形分析，模拟产品的充填状况、温度、压力、熔接线、气泡及变形等可能发生的情况。 　 根据客户要求，产品材料为PC+ABS，选用SABIC Innovative Plastics US, LLC公司的Cycoloy C6600塑料模拟分析，在数值上可能与实际试模有些差异，但总体趋势基本相同。 一模一穴 产品壁厚诊断 塑胶材料特性 产品排布及进胶方案 产品的排位及进胶口位置如上图, 采用精控（AMP-D9-36）针阀热嘴进胶，热嘴开口4.0mm，采用时序控制，开启顺序为：G9-G20→G1-G8（0.8s）。 热流道排布及尺寸设置 Hot runner ?14-5mm Hot runner ?12mm 成型条件设置 注射机参数：（具体型号参照分析结果选择） Machine maximum clamp force: Maximum pressure: 充填条件: Mold temperature : 80.00deg.C Melt temperature: 270.00deg.C Injection time : 1.1sec Velocity/pressure switch-over by % volume 98.0% 保压曲线: 充填时间 1 此产品充填时间约为1.2s，填充有些不平衡，无短射发生。骨位、填充末端需注意排气，以防包封。 充填时间 2 此产品充填时间约为1.2s，填充有些不平衡，无短射发生。骨位、填充末端需注意排气，以防包封。 上图为充填过程的等值线表达方式，从等值线的疏密情况可知产品上流动速度的快慢，实际注塑时希注意成型调节。 充填时间 3 填充动画（按Shift+F5播放） 流动波前温度 图为产品的流动波前温度分布，产品大部分区域温度均匀，但薄壁区域因流动迟滞引起温度有些下降，希注意成型调节或适当加胶。 上图表示在整个成型过程中注射压力的变化情况分布。该产品V\P转换点压力约为75mpa（注意此压力值仅为唧嘴到型腔末端的压力）。 充填\保压切换点压力 注射压力和锁模力曲线变化图 左图为压力的变化曲线，右图为锁模力的变化曲线，在实际成型中锁模力会随保压曲线的 调节而变化。 冷冻层因子（动态，按Shift+F5观看） 以上动画表示的是产品的冷卻凝固过程，红色表示已经完全凝固的区域，一般最薄处最先凝固，最厚处最后凝固。产品较厚区域周围先行凝固而切断了保压回路，致使较厚区域得不到有效保压，可能导致缩水现象发生。 冷冻层因子（静态，at14.7s） 绿色区域（产品边侧壁厚处）因周边无法保压可能会缩水。 熔接线位置 图为熔接线的位置分布（主要结合线请参考流动图档），需注意排气。 包风分布1 图为包风位置，粉红色点表示包风，主要分布在产品边缘、骨位末端以及熔接线产生的地方，注意这些地方的排气。 包风分布2 图为包风位置，粉红色点表示包风，主要分布在产品边缘、骨位末端以及熔接线产生的地方，注意这些地方的排气。 顶出时体积收缩率 上图为产品顶出时的体积收缩率分布情况，远离浇口壁厚区域收缩相对较大，红色处可能会缩水。 产品总变形量 产品变形较大，变形量约为0.16~5.62mm，变形方向如上图所示，主要为Z向翘曲。 X向变形量 X向的变形量约为-1.02~0.90mm 。 Y向变形量 Y向的变形量约为-0.98~1.06mm 。 Z向变形量 Z向的变形量约为-5.62~1.91mm。 结论与建议 从填充分析结果可以看到，产品所需充填时间约为1.2s，填充有些不平衡，无短射发生；薄壁区域流动有些迟滞，建议适当加胶；骨位及填充末端请注意排气，以防包封。 此产品在注射时流动波前温度大部分区域均匀，但薄壁区域因流动迟滞引起温度有些下降，希注意成型调节或适当加胶。 从注射压力和锁模力曲线结果上看，最大注射压力约为93mpa，最大锁模力约为1017tonne。在选择注射机台时，请依据此分析结果中的锁模力，结合模具尺寸大小，选择合适的注射机。 产品的结合线和气穴位置见17-19页，应注意排气。 产品有些变形，主要为收缩不均引起的Z向翘曲。设计时请注意冷却水的排布，注塑时请注意前后模温的设置以及保压压力、保压时间的设置。 以上结论与建议仅供参考，客户需根据实际情况进行权衡取舍。 MOLDFLOW模流分析报告 END HOTTIP 精控热流道 R