吴滨---液压支架操作成果总结全解.ppt

采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。下面就我个人在操作液压支架方面的心得体会跟大家分享一下。 一、液压支架的组成部分。 二、液压支架的工作原理。 三、液压支架的正常操作工序。 四、液压支架操作的注意事项。 五、液压支架操作的个人经验总结。 六、液压支架的常见故障及排除方法。液压支架由承载结构件（包括：顶梁、掩护梁、底座）、执行元件（包括：立柱和各类千斤顶）、操作元件、辅助装置以及传动介质组成。 （一）、液压支架的升降 1、初撑阶段 2、承载阶段 3、降架阶段 （二）、液压支架的推移 1、移架 2、推移输送机 1、操作支架要精力集中、行为规范，防止误操作造成安全隐患及液压结构件损坏。 2、移架、推溜时，操作手把要缓慢给液，避免快速供液造成高压管崩裂。同时注意保护高压管路不被拉断或挤压，造成材料的浪费。 液压支架的正常操作工序 3、操作时做到操作手把同时协调联动，在顶板及煤壁条件允许情况下，实现快速移架，降低顶板空顶时间，提高效率。具体做法是：降柱、抬脚、拉架、调架四个手把同时协调联动，两手同时操作，支架调整好后升柱、伸前梁、拍护帮板三个手把同时协调联动。 液压支架的正常操作工序 4、操作看好顶底板条件，及时调整支架。升柱时间不得大于5秒，空顶时间过长容易发生掉顶事故或损坏高压管路。 5、操作完毕将手把及时打零位，避免造成顶子串液、操作阀组串液、崩坏高压管路、安全阀疲劳效应等损坏材料现象。 1、推溜时，要贴紧底板，沿走向斜度不得过大，注意掌握输送机平稳向前，防止出现急弯损坏输送机。 2、推溜时，要保证与采煤机滚筒不小于6m距离，避免顶溜过近而造成采煤机滚筒、摇臂损坏。 3、移架时，操作手把要缓慢给液，操作后及时打零位，避免快速供液、长期供液导致高压管崩裂。 4、移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架、倒架、错茬超标等现象。 5、支架最大支撑高度应小于支架的最大使用高度0.1m；最小支撑高度应大于支架的最小使用高度0.2m。防止超高使用。 6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用 1、采面有个别支架顶板冒落时，应及时伸出前梁并与煤帮紧密接触，调整平衡千斤顶，消除相邻支架的明显错差。 2、当采面支架有轻微倒架时，可由下往上依次移架，收回上一组前后调，被移支架前后调全部伸出，反复几次可以调整支架歪斜。 3、移架时，可以观察大柱、架脚、抬脚顶子三处为参照物，保证支架平直。 4、从下往上移架时不应只看近几组支架为准，要以较远处的支架为准。 5、采面支架不直时，应观察支架、溜子，多的少移，少的多移，保证平直。 6、采面出现上山或下山时，及时调整支架，并使用好平衡，使支架平整接触顶板。 7、支架出现前梁低头时，移架时应尽量打开平衡顶子，进行移架。 8、支架出现大柱垂直且架脚较高时，可以落点回转，伸出前梁，使前梁与煤壁顶板紧密接触，降大柱，伸平衡和回转，收前梁，可使大柱向前倾斜，及架脚下沉。 9、如果出现架间间隙太小拉不动支架时，应观察上、下方支架间隙，依次调整前调，使支架间隙均匀分布。 10、支架架脚出现一高一低时，应清理高处的架箱，充填低处的架脚，或使用单体支柱抬脚，使其底座平整接触底板。 11、顶板破碎时，打开抬脚千斤顶，降柱要缓慢，大柱降多少，使抬脚千斤顶起多少，使支架顶梁不脱离顶板，有效控制顶板。 （1）、立柱不升或升的慢。 原因：截止阀未打开或打开不够；泵的压 力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏； 排除方法：打开截止阀并开足；查泵压、水源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检； （2）立柱自降及初撑力达不到要求 原因：安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。泵压低，初撑力小；操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到；安全阀调压低，达不到工作阻力 排除方法：更换密封或重新调定卸载压力；外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。调泵压，排除管路堵漏；操作上充液足够；按要求调安全阀开启压力；更换安全阀。 （3）千斤顶不动作、动作慢甚至出现联动现象。 原因：千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件憋卡；泵压低；管路堵塞；多个手把同时操作，造成流量不足；操作阀串液；回液管堵塞； 排除方法：来回供液均不动，则更换上井检修；排除蹩卡；检修泵、调压；排除堵塞部位；协调操作，尽量避免过多同时操作。拆换操纵阀检修；发生于空载情况，不影响支撑。 （4）