工业生产过程19机器装配工艺及其精度要求.ppt

2014-11-28 工业生产过程机器装配工艺及其精度要求本节课内容： 机械装配工艺概述。 机器结构的装配工艺性。 装配工艺规程概述。 机器的装配精度要求和装配尺寸链。 今天的课程学完后，预期学习结果 ： 熟悉与机械装配有关的基本概念； 熟悉对机器结构的装配工艺性要求； 了解装配工艺规程的主要内容和设计步骤等； 熟悉机器的装配精度要求； 了解机器的装配精度与零件加工精度之间的关系； 熟悉装配尺寸链的基本概念。 CDIO相关能力在今天课程中的培养： 应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理和解决问题的能力； 通过对机械装配过程中各相关问题的了解，提高在企业和社会环境中，完成设计实施过程和将零件装配成大组件过程的各种具体能力； 对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。 机械装配工艺基础 机械产品都是由若干零件和部件组成。根据技术要求将有关的零件组合成部件，或将有关的零件和部件组合成机器的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。 本章学习一般机器的装配工艺规程；保证装配精度的各种装配方法；以及根据机器或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。 案例导入 图示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？ 机器装配的基本概念 装配单元——能进行独立装配的机器组成单元。对结构较复杂的机器，常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分。 零件——组成机器的最小单元。零件—般先装配成套件、组件或部件后才进入机器总装配，直接装入机器的零件并不太多。 套件——在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的装配单元。套件是最小的装配单元，套件的装配工作简称为套装。 如图装配式齿轮，由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。 机器装配的基本概念 组件——在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件构成的装配单元。组件的装配工作简称为组装。 部件——在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件构成的装配单元。部件装配也简称为部装。 机器——在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件构成。形成机器的装配称为总装配。 装配系统图 在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。每个零件用一个方框来表示，内容有零件名称、编号及数量。这种方框不仅可以表示零件，也可以表示套件、组件和部件等装配单元。装配系统图主要用于大批大量生产中。 套件装配系统图 组件装配系统图 部件装配系统图 机器装配系统图 装配工艺实例 装配工艺实例 机器结构的装配工艺性 装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。 根据机器的装配实践和装配工艺的需要对机器结构的装配工艺性提出以下要求： 能分成独立的装配单元——是装配工艺性的重要标志之一。把机器分成若干独立的装配单元，是为使各项装配工作能平行进行，最大限度缩短机器的装配周期。 机器结构的装配工艺性 减少装配时的修配和机械加工——在装配过程中，对零部件进行修配的工作多数是手工操作，技术要求高。（但在小批量生产中，装配时对零部件进行修配，能有效降低零件的加工精度要求，即装配工艺性与机器精度要求有很大关系，后面将详述）。 机器结构应便于装配和拆卸——如组件的几个表面不应该同时装入基准零件的配合孔中，而应该先后依次进入装配等。 能分成独立的装配单元 图示的转塔车床，原先结构的装配工艺性较差：机床的快速行程轴的一端装在箱体5内，轴上装有一对圆锥滚子轴承和一个齿轮，轴的另一端装在拖板的操纵箱l内，这种结构装配起来很不方便。 能分成独立的装配单元 图示为轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时(图a)，轴上零件需依次在箱内装配。当齿轮直径小于轴承孔时(图b)，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。 能分成独立的装配单元 图示为传动齿轮箱的两种不同结构，图a）中各齿轮轴系分别装配在大箱体上，装配过程十分不便。如将大箱体改为图b）的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮箱内，成为独立的装配单元。这样，既提高了装配的劳动生产率，又便于以后的维修。 能分成独立的装配单元 减少装配时的修配和机械加工 多数机器在装配过程中，要对某些零部件进行修配，这些工作多数由手工操作，不仅要求技术水平高，还难以掌握工作量，故在机器结构设计时，应尽量减少装配时的修配工作量。 图示车床主轴箱与床身的不同装配结构形式，主轴箱如采用图a）所示山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作量很大，若采用图b）所示平导轨定位，则装配工艺得到明显的改善。 减少装配时的修配和机械