纯牛奶标准操作.doc

7.1纯牛奶标准操作流程图7.1.1第5步巴杀控制点控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205R0501 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。并将压力记录R205CP表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R0502 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。 0.5 生产 CCS2 CP205R0503 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。压力和温度记录R205PC表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R0504 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在R205CP表格。 2.0 生产 CCS2 CP205P0501 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产 CCS2 CP205P0502 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产 CCS2 CP205P0503 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。 4.0 生产 CCS2 CP205P0504 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产 CCS2 CP205P0505 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。 3.0 生产 CCS2 CP205P0506 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产 CCS2 CP205P0507 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质机油位记录R205DM表格。 0.9 生产 CCS2 CP205P0508 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 4.5 生产 CCS2 CP205P0509 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度 。 如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量。 2.0 生产 CCS2 CCP205P0510 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱回流温度升至80-85度、稀酸回流温度升至70-75度时，此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。温度记录R205CIP表格。 6.0 生产