员工操作规程全解.doc

操作规程 一、碎浆工： 1.开机前准备工作： a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动； b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好； c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向； d、白水是否足够； e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。 2.碎浆机碎浆操作步骤： a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀； b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化； c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净； d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右； e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）； f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。 3.停机操作步骤 a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转； b、检查传动皮带是否松脱，及时调整； c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。 4.注意事项 a、严禁两台碎浆机同时启动； b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外； c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险； d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡； e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成； f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。 二、磨浆工 1.开机前的准备工作 a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好； b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油； c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确； d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏； e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙； f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态； g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否； h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2； i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2; j、检查气源压力高于0.6Mpa。 2.开机操作顺序 a、负载功率设定（依据生产工艺要求）； b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定； c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止； d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可； e、将开关由手动切换到自动，就完成自动操作模式； f、调节高浓除渣器进浆压力到2.5kgf/cm2左右，不超过2.8kgf/cm2。 g、打开高浓除渣器平衡水阀，并确认水压力达到3.0kgf/cm2以上； h、调节功率、通过量、浆浓度达到工艺标准要求后，打开出浆阀门，关闭回流阀。 i、开启磨浆机循环阀20-30%，检测浆料质量并进行小幅调整使之达到标准； j、进浆压力1.4-2.1kgf/cm2，禁止高于2.5 kgf/cm2；出浆压力高于进浆压力1.0 kgf/cm2； k、观察轴封状况，有少量水渗漏属于正常； l、用手感受流出的水封水温，水是冷的标示润滑水没有流入，须将封环放松，以免造成轴封过热造成磨损，如果温度过高，可增加冷却水量。 m、按照不同纸种要求的工艺进行磨浆（特别注意打浆度、湿重、浓度控制要精细），每班成浆检测4次，并做记录； n、更改浆种时做好隔离； o、每班清理除铁器一次，并做记录。 3.停机步骤 a、关闭上浆泵，停止供浆； b、将开关切换到手动并快速退刀按钮直到指示灯亮； c、打开回流阀，同时关闭出浆阀； d、开启清水阀，清洗机内余浆及浆管内余浆，为下次正常开机做准备； e、停磨浆机，关闭主操作屏； f、清理高浓除渣器，并关闭清水阀； g、关闭水封，清理磨浆机周围卫生； h、紧急停车：遇到磨盘夹死，异常噪音或其它意外事故，应迅速关闭电源，关停供浆泵，再关闭水源，待专人处理。 4.注意事项 a、磨盘未退出前（即未退刀），严禁开启磨浆机； b、一定要先开启磨浆机，才能供浆，但在磨浆机未运转正常时严禁供浆； c、正常工作时，进刀电流严禁超过电机马达的额定电流； d、要正常进行设备清洁工作，保持设备的工作效率； e、维修人员应定期给磨浆机设备