保安煤矿机化发展规划.doc

机 械 化 发 展 规 划山东华宁矿业集团有限公司保安煤矿 二0一一年一月 根据宁阳县煤炭工业管理局转发省、市煤炭局转发国家安全生产监督管理总局等部门《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》的通知要求，矿组织技术、机电等有关部门技术人员，结合本矿实际开采条件，特制定“十二五”机械化发展规划。 一、企业基本情况 山东华宁矿业集团有限公司保安煤矿（以下简称“保安煤矿”）位于山东省宁阳县堽城镇境内。保安煤矿原生产矿井始建于1960年，1962年建成投产，设计生产能力5万t/a，1982年10月采完报废。现生产井1976年开始建井，1982年投入试生产，1985年达到设计产量21万t/年，2010年核定生产能力30万t/年。矿井开拓方式斜井多水平开拓掘在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动压力、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶及其它地压灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。冒顶、片帮危害除严重影响生产正常进行外，可能会造成人身伤亡事故，甚至会酿成重大事故的发生。1）采场顶板大面积垮落和冒顶 破坏采场和周围的巷道,造成采场内人员的伤亡；破坏采场内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。 2）采空区大范围垮落 采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击，引起岩体塌陷和将采空区大量的有害气体排放到作业场所，造成采场工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡；破坏采场设备、设施，诱发水、火、瓦斯等其它重大事故发生。 3）采掘工作面、巷道、硐室冒顶、片帮 采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时或支护强度不足时，易造成冒顶、片帮。可能产生的直接危害是：相关人员的伤亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生等冒顶、片帮及其它地压灾害的原因 设计有缺陷：巷道布置在应力集中区，采区煤柱设计不合理或未保护完好。 采煤方法、工艺不合理：采掘顺序、凿岩爆破、放顶等作业不当。 缺乏有效支护或顶板管理不善：支护方式不当或支护设计不合理，支护不及时、强度不够；支护质量不符合要求；规程、措施及安全管理制度得不到有效落实等。 巷道施工设计、掘进工艺不合理。如：爆破参数设计不合理；爆破顺序不合理；放炮后未执行“敲帮问顶”，未及时进行临时支护；违章指挥、违章作业等。 地质自然条件不好：采场顶板破碎、底板遇水膨胀、穿越断层、褶曲等地质构造时,形成压碎带,或者由于节理、层理发育、破坏了顶板的稳定性,容易发生冒顶、片帮事故。 、瓦斯 甲烷浓度按体积计算在5～16%时，遇到火源爆炸，最大爆力可达0.7Mpa以上，产生高温火焰(温度可达1850℃以上)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa),并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤,并造成电气设备毁坏,形成二次火源,引起火灾。爆炸冲击波可造成人员伤亡,设备毁坏、通风系统紊乱。瓦斯爆炸使氧气浓度降低,造成人员窒息；分解出的有害气体使人中毒死亡,并产生新的爆炸性气体,存在二次爆炸的可能。 （2）瓦斯燃烧 含有CH4、H2和重烃时的瓦斯，当瓦斯浓度（超过16%）、氧气浓度(不低于12%)较高时，遇到火源会产生燃烧事故。 瓦斯燃烧的危害：导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场所的电气设备与支护体、引发连锁灾害（瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等）。 （3）瓦斯窒息 瓦斯无色无味，不易被人发现。由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气低于一定浓度时,人就感觉呼吸困难、窒息,直至死亡。 导致发生瓦斯事故的主要原因有： （1）违背技术政策和法律法规开采 采掘工作面风量严重不足，通风系统不合理、不完善，存在不合理的串联风、扩散通风、老塘通风、循环风等；采空区和盲巷不按规定的时间进行封闭，形成瓦斯积聚。 （2）通风管理不善 局部通风机不按规定配备，没有实行双风机、双电源、做到自动切换。局部通风机的吸风量不能满足要求；不按需分配风量，巷道冒落堵塞，风流短路；掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时处理；风筒出风口距迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面处于微风作业，致使瓦斯积聚；放顶煤工作面回风隅角瓦斯超限不能及时发现和处理。 （3）超通风能力生产 采掘工作面布置较多而且较于集中，超核定通风能力生产，以致于局部通风机出现循环风，采煤面风量不足，致使瓦斯积聚。 （4）瓦斯检查制度执行不严 瓦斯检查工数量不足，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高，责任心不强，甚至做假记录；采掘工作面出现瓦斯异常涌出，采取措施与处理不当或没有及时处理；瓦斯智能巡更系统形同虚设，不起作用；瓦斯监控系统不可靠，不能发挥其作用，出现瓦斯浓度超限。 （5）违章爆破 炮眼