冲压生产质保证策划.doc

安徽江淮安驰冲压件质量提升策划方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：前言 冲压工艺作为整车的第一制造环节，其产品质量的高低直接影响到后续工艺的质量水平，依据质量管理部指导，冲压车间把冲压件的品质列为重点提升和保证的项目，为此做了质量提升计划。目录 第一部分：过程质量控制项目 人员及人员素质 设备、模具、工装 存放、处理、运输 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1目的 2 适用范围 3职责 4规定 5记录注：本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。第一部分：过程质量控制项目 人员及人员素质 （一）、生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 1、操作者参与改进工作的意识 ● 根据生产实际情况提出改进的建议 ● 主动实施改进，配合改进试验工作 ● 做改进记录并存档 ● 主动交流、接收信息2、操作者自检● 通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检。● 做自检记录并存档● 出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决。● 对出现的不合格品做出标记并隔离存放● 自检率为100%3、过程认可与点检● 过程控制受控、有效、可靠、准确● 人为可控因素的影响在控制范围内● 人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势。● 做过程记录并存档● 生产过程按标准化进行● 生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可。● 做点检测记录并存档● 出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。4、过程控制● 人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势。● 在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线。● 当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效。● 做记录并存档5、终止生产● 在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理。● 对出现的不合格品做出标记并隔离存放● 做记录并存档 （二）、生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 1、整齐与干净 ● 生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁。 ● 工作场地清洁无杂物、污物 ● 生产操作者衣着整齐、干净 ● 废料入口处无堆积废料 ● 制件不直接落地 ● 板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖 ● 工位组织合理、最大限度符合人机过程 2、进行维修与保养 ● 按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ● 当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ● 做维修保养记录并存档 （三）、操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质1、生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。● 对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训。● 就生产过程指导制定培训计划并实施● 做生产过程指导培训记录● 就生产过程指导做员工素质登记，达到要求的能力后可以上岗。2、对冲压件及冲压件缺陷的认识● 明确对冲压产品间、工序件各工序内容，主要装饰、功能、定位面、边、孔等处的质量标准。● 识别冲压件产品件、工序件的可视缺陷和作为合格品放行、作为返修品返工、作为废品报废的标准。● 对出现的不合格品做出标识并隔离存 3、对安全生产和环保意识的教育● 明确《冲压安全操作规程》，不违章操作● 定期组织安全学习活动并做记录● 生产现场干净、整齐、无杂物、污物● 工业垃圾分类存放，及时清理● 对油量大的冲压件做擦油处理4、能力证明● 操作人员素质符合公司要求的岗位素质描述● 对操作人做上岗前培训，并具备本工种上岗证● 操作人员进行素质考核，提高操作人员的工作能力。5、制定培训计划● 根据对员工的素质要求，制定提高素质的措施● 根据具体措施，确定培训计划● 按培训计划执行培训● 通过考试、考核成绩确定培训效果 （四）、人员调整计划1、班次生产任务、产量定额计划● 人员排班● 人员额定计划● 班次生产品种、班产量计划2、人员素质、技能证明● 填写人员素质表●