陶瓷生产技术及设备-3.ppt

第三章 成 型 围筑塑造是以泥条按照设想中的雕塑外形形体变化，一圈圈围着筑起造型。传统工艺是多用此法做规则的器皿造型，称之为“泥条盘筑”。 3.4 注浆成型 一、 基本注浆方法 A. 模型处理 模型烘干 通常情况下，石膏模的使用温度应保持在 25 ℃ 左右。夏季不可用太 热的模具，冬季应维持在 20 ℃ 以上。 模型烘干时，车间温度控制 28~35 ℃，相对湿度 50~70%。如设烘房， 其中温度 ≯60~65 ℃。 模型烘干时，要整套组装进行干燥，不可拆开单件干燥，以防变形。 另外要注意把模型底部垫平、放稳。 b. 模型清理 c. 刷水。刷水之目的在于调整模型各部位的吃浆能力。模型各部位要求 的刷水轻重程度不一，由操作者根据模型的新旧、干湿程度来掌握。 一、 基本注浆方法 d. 组装。组装时要卡紧、扣牢、合严，垫平放稳。 B. 泥浆浇注前的处理 泥浆浇注前的处理包括搅拌、过筛、除铁、比重调整、真空脱气。 6--真空泵 7--模型组 3.4 注浆成型 一、 基本注浆方法 C. 注浆过程操作 a. 注浆 b. 吃浆。吃浆过程中要注意检查模型有无跑漏浆的现象，注意补充泥浆。 普通注浆法 压力注浆法 真空注浆法 离心注浆法 简易高位压力注浆法 空气压力管道注浆法 微压注浆 中压注浆 高压注浆 或 目前，普遍采用的是空压管道注浆法。 c. 放浆。大多采取真空回浆。注意两点：i) 放浆前打开气眼；ii) 放浆速 度不能太快，以免模内产生过大负压；iii) 余浆要放净，以免坯体底部过 厚和干燥时开裂。 3.4 注浆成型 一、 基本注浆方法 C. 注浆过程操作 D. 脱模坯件的处理 d. 坯体硬化 a. 一次修坯（湿修）。所用刀具要锋利，削割时不要来回走刀。削割之后的部位应用手沾水抹一下。 另外，湿修还包括扎眼。操作要点：掌握好坯体的干湿程度；扎子 要锋利，且要沾水扎眼；定位要准确；扎完后也要用手沾水抹一下。 e. 脱模。对于实心注浆，应先拆模芯再拆外模。脱模动作要轻、要稳。 b. 粘接。操作要点：掌握好制品各组件的干湿程度——基本一致；调好 粘接用泥浆（d＞2.0）；对接两组件时不可用力太大，以免结合面上的 泥浆被全部挤出。 3.4 注浆成型 一、 基本注浆方法 D. 脱模坯件的处理 c. 二次修坯（干修） —— 轻刮、细打磨。要求也是所用刀具要锋利，削割时不要来回走刀。 d. 抹水 ——目的是擦去砂纸痕、刮刀痕迹及浮尘，使表面光洁，增强施釉时釉浆的附着力。 二、 强化注浆方法 —— 强化注浆是在注浆过程中人为地施加外力，加快模型的吃浆速度 或水分过滤速度，使成坯周期明显缩短，坯体质量明显改善。 1. 真空注浆 2. 离心注浆 模型的旋转速度一般不超过 100 r/min. 3.4 注浆成型 二、 强化注浆方法 —— 系通过提高注浆时的泥浆压力来加速水分的扩散和坯体形成的成型工艺方法。 3. 压力注浆 一般地，注浆成型时的泥浆压力越大，则成坯速度越快，生坯强度 也越高。有试验结果表明，当泥浆压力从传统浇注的 0.025 MPa 增 大到 0.4 MPa 时，浇注 8.5 mm 厚的坯体所需的时间，可从80 min 减至 21 min。而当压力增大到 4.0 MPa 以上后，由于坯体不断被压 缩，坯体致密度已足够大，水分的扩散阻力已非常大，坯体的增厚速 率就非常小了。因此，压力注浆的最大压力一般不超过 4.0 MPa 。 压力注浆 简易高位压力注浆：泥浆压力在 0.05MPa 以下。 空气压力管道注浆：泥浆压力可达到 4 MPa。 （1） 压力注浆的分类 3.4 注浆成型 二、 强化注浆方法 3. 压力注浆 微压注浆：注浆压力＜0.05 MPa，石膏模。 中压注浆：注浆压力为 0.3~1.0 MPa, 强化石膏模或多孔 树脂模 高压注浆：注浆压力为1.5~4.0 MPa, 多孔树脂模。 压力注浆 （1） 压力注浆的分类 （2） 压力注浆成型机理 微压注浆是 “吸附成型”，中高压注浆则是 “压滤成型”——泥浆注入模 型后，用压缩空气对模具内的泥浆维持一定压力，使泥浆中的大部分水通过多孔模具被滤出，从而在短时间内形成所需厚度的坯体。另外，有时模具内还预埋了导水管，采用真空吸水，也可加速成坯速度。 3.4 注浆成型 二、 强化注浆方法 （2） 压力注浆成型机理 高压注浆成型原理 模型组装 压力注浆（压力由小到大） 滤水成坯 脱模 3.4 注浆成型 二、 强化注浆方法 ● 中高压成型的优点： — 生产效率高；劳