铸铁排水安装技术交底 (A).doc

交底内容： 一、施工准备 1.1 本工程重力排水采用A型机制排水柔性铸铁管，柔性接口连接；铸铁管及配套的各种管件、连接件应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证，各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。 1.2 主要机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等 二、工艺流程 2.1 安装准备 1.根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。 2.向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。 3.管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。 2.2 管道定位 1.所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。 2.立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用红外线或经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。 3.对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。 4.对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。 5.按照图纸设置在清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。 2.3 管道的预制 1.管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 2.雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。 2.4 排水干管安装 1.排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90o；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。 2.安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。 3.托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。如图中所示为排出管安装： 2.5 排水立管安装 排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。 1.安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。 2.安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。 3.立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。 4.安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。 5.立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。 6.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。 2.6 排水支管安装 1．先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。 2．横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，尽量少采用90o正三