金属技术监督培训.pptx

金属技术监督一二三常用检验方法定义案例 什么是金属监督？通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。监督范围a）工作温度大于等于400℃的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。?b）工作温度大于等于400℃的导汽管、联络管。 c）工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。?d）工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。?f）工作温度大于等于400℃的螺栓。?g）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。h）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。二三一定义常用检验方法案例常用检验方法超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测、声发射等1无损检测23理化检验力学性能试验硬度、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等光谱分析、金相组织分析等无损检测 超声波检测：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。无损检测磁粉检测：只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷。铜、银、铝，奥氏体不锈钢不具有铁磁性。无损检测渗透检测：是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。无损检测射线检测：对于常用的工业射线检验来说，一般使用的是X射线检验和γ射线检验。无损检测 射线安全距离：以探伤机窗口正前方90~100m;左右前45?方向40m;左右侧90?方向35m;正后方向25m的范围作为控制区。力学性能硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。力学性能强度：材料在外力作用下抵抗破坏（永久变形和断裂）的能力称为强度。拉伸试验：指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。力学性能断后试样力学性能塑性：指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。主要指标有：延伸率（断后伸长率）：δ 断面收缩率：ψ弯曲试验：测试脆性材料的塑性，试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。力学性能力学性能冲击试验：用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)。有些材料在静力作用下，表现出很高的强度，但在冲击力的作用下，表现得很脆弱。例如：高碳钢、铸铁。理化检验金相分析铁碳合金的基本组织 1、铁素体（F或α） 铁素体是碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，体心立方晶格。碳在α-Fe中的溶解度很小，727℃时0.0218%；室温时为0.0008%,几乎为零。其强度和硬度很低，塑性、韧性好。显微组织是明亮的多边形晶粒。 2、奥氏体（A或γ） 奥氏体是碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格。碳在γ-Fe中的溶碳量较高，1148℃时2.11%；1148℃时为0.77%。其强度和硬度比铁素体高，塑性、韧性也好。其晶粒呈多边形，晶界较铁素体平直。1-铁碳合金的基本组织 3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，碳含量是6.69％，具有复杂的晶体结构。其硬度很高，塑性和韧性很差，δ、Ak接近于零，脆性很大。4、珠光体（P） 奥珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。是奥氏体冷却时，在727℃恒温下发生共析转变的产物。显微组织是铁素体与渗碳体片层状交替排列。性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较高，硬度适中，有一定的塑性。5、莱氏体（Ld或Ld） 莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。是在1148℃恒温下发生共晶转变的产物，平均碳含量4.3%。1-铁碳合金状态图理化检验光谱分析：根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法。??钢的分类钢中常存元素对钢的性能的影响钢的分类一、钢中常存元素对钢的性能的影响钢中五大元素：C、Si、Mn、P、S S ——有害元素Fe+S →FeS， （Fe+FeS）“热脆”1193℃989℃其他作用：降低焊接性能 形成硫化物夹杂 引起高温龟裂 恶化耐蚀性 偏析最严重元素；易切削钢：[S]=0.08%~0.20%。硫化物夹杂 钢中常存元素对钢的性能的影响 Titanic 号采用了含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 建造中的Titanic 号