量规仪器校正培训资料.ppt

高智管理顾问机构 高智管理顾问机构 制作：吴老师 课 程 大 纲 第一部分：内校员应掌握的基本知识 第二部分：测量系统分析(MSA第三版) 第三部分：ISO9001/TS16949质量体系的要求 第四部分：常用测量仪器内部校验演示 第二部分 测量系统分析 （MSA第三版） 1、清洁工作台，并用无水酒精擦拭卡尺各部位 及块规测量面； 2、清洁完后放工作台1小时，使标准件及待测 量件与校验环境同温； 3、工作环境要求：温度20±5℃，湿度75%以下。 校验步骤——准备工作 校验步骤——归零校正 1、将游标卡尺外测测爪密合，将卡尺竖向垂直朝 向光源，两爪间不得有光线透过，内测量爪间 有微光透出； 2、检查针盘或显示器值是否归零，如未归零应予 以调整归零，并重复前一动作检查是否有误差； 校验步骤——外测量爪校正 1、戴上棉纱手套，依序将块规用卡尺进行测量， 将读数进行记录； 2、选择块规时，可选择五种块规，注意块规应分 布到各量程；很多企业依据以往经验会在常用 的量程段多选几种块规； 3、每个点校验两次，取其平均值进行记录。 校验步骤——块规选取举例 1、1.01/5.00/25.00/75.00/150(外爪)； 2、5.00/10.00/20.00/50.00/100.00 (内爪和深度)； 3、当然取更多值进行校验更好。 校验步骤——内测量爪校正 1、可用环规进行校验； 2、没有环规可采用块规组合进行校验； 3、精密千分尺只可作比对用。 校验步骤——深度校验 1、将块规置于工作台上，将卡尺尾部紧靠块规测量面，将深度杆伸出直至与工作台平齐，读出读数并予以记录； 2、块规的选取同内测量爪校正。 游标卡尺校验允收标准 0.02 0.01 0.02 0.01 精度 ± 0.08 ± 0.04 ± 0.04 ± 0.02 200-300 ± 0.08 ± 0.04 ± 0.04 ± 0.02 100-200 ± 0.04 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.01 100以下 二级 一级 级数 校验前中后应注意的事项 1、实施校验时，应达到规定的工作环境； 2、测量时，测量方法应准确； 3、校验完成后，应于卡尺适当位置贴上校验标签； 4、若校验结果为不合格，应及时送修，送修完成后 再进行校验。 校验记录表格详见附件 仪器校验操作演示 2、电子秤校验 校验标准件及辅助工具准备 1、标准的砝码； 2、清洁液及棉纱手套； 3、镊子。 1、校正前先对待校电子天平进行清洁； 2、将电子天平接上电源，打开开关至少三十分钟，并将砝码放置平台上，以保同温； 3、按电子天平归零键归零； 4、用镊子夹取砝码，将1、2、5、10、20、50、 100克等标准砝码分别放置电子天平上，读取 读数并记录。 校正步骤——准备工作 分类术语 (宽度变差) 重复性--由一位测量人多次使用一种测 量仪器,测量同一零件的同一特 性时获得的测量变差。 重复性不好的原因 1、零件内部的原因(锥度,粗糙度等) 2、仪器内部的原因(夹具,固定装置等) 3、基准内部的原因(不稳定等) 4、方法内部的原因(不规范等) 5、操作员内部的原因(疲劳,情绪等) 6、环境内部的原因(短期的起伏变化等) 分类术语 (宽度变差) 再现性--由不同的测量人使用同一种测 量仪器,测量同一零件的同一特 性时产生的测量平均值的变差。 评价人 A B C 再现性 再现性错误的原因 1、零件之间的原因(零件均值误差等) 2、仪器之间的原因(仪器均值误差等) 3、基准之间的原因(基准均值误差等) 4、方法之间的原因(自动,手动误差等) 5、操作员之间的原因(经验,技术等) 6、环境之间的原因(短期的起伏变化等) 分类术语 (宽度变差) GRR--测量系统重复性和再现性合成评估 (量具RR) 量具重复性和再现性 A B C 基准值 GRR 计量型量具的研究通常有三种方法 1、极差法 2、均值极差法 3、ANOVE法 典型的极差法用2个评价人和5个零件进行 研究，其他方法通常采用3个评价人和10个零