门窗制作应知应会.doc

目 录 1.下料工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2页 2.开V形口工序 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13页 3.铣削排水孔工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21页 4.加衬工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26页 5.安装孔与固定件加装工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33页 6.密封条加装工序.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39页 7.焊接工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49页 8.清角工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59页 9.组梃工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63页 10.下压条工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66页 11.封边加工工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。73页 12.纱扇相关工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76页 13.玻璃压装工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。79页 14.推拉门窗配件安装工序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83页 15.平开窗配件安装工序（待续） 16.其他工序（待续） 17.班组长 下料工序 下料主要是说的对门窗生产中的所有主型材锯切。下料工序就是通过调整锯床角度，移动锯头位置，对整支原始主型材进行锯切，生产出一支支达到图纸需要与工艺要求的成品型材的操作活动。下料工序主要在双头锯上来完成。双头锯分：磕头式，水平式。一些特殊尺寸，特殊角度的下料由手动切割机完成。下料工序是门窗生产中的第一工序，也是首当其冲关键重点工序，是个细心，备受关注的工序，稍一疏忽，必将全盘必输。为此，依据国家与行业相关标准，根据长期从事门窗行业积累的经验及教训，结合我们厂实际，编写以下几条仅供大家借鉴。 一。正确操作使用保养工具量具设备 ①每天在下料之前： 首先检查待操作设备是否正常，锯齿是不是完整？有没有不相干的其他物品？夹紧位置是否正确？所有零部件有无松动？标尺及指针有无异常？ 试运行一下锯床，锯片是不是正常运转？旋转时是不是与其他部位有摩擦？两个锯头的进给速度是否正确？是否同步？ 待一切妥当后，再拿没有用的型材锯切一支料，检查一下自己用的合尺是否与设备标尺存在偏差等等。 对发现的一切问题及时解决。 ②每天下班前，清理干净双头锯机身及其四周锯沫与料头。 ③每周对双头锯进行一次彻底清理，对机器上各运转部位进行润滑加油，对导轨进行油膜涂擦。 ④一般规定： 锯床工作气压在4MPa以上；锯削进给速度为60-70m/s。 锯削时进给速度不得过快。保证整个锯削过程是匀速的平稳的。根据型材截面的大小厚薄，合理微调气缸上的节流阀，使锯片切削进给达到匀速。 用于传动动力的三角皮带必须型号配套，不得存在松动，或断裂的痕迹。 否则出现锯削中卡锯片，锯片掉齿，型材打掉尖角开裂，锯削面成凹凸不平状，保护膜撕裂脱落失去保护作用，影响焊接质量，组合拼接质量。 二。按图纸，工艺标准下料 （一）技术要求： ①下料长度公差为+-1毫米 一般要求：框类的尺寸靠上偏差，扇类的尺寸靠下偏差。 同批次同种尺寸成品料必须保持一致，即要上偏差，都是上偏差，要下偏差，都是下偏差。 否则，会造成组合尺寸过大或过小，出现配合误差大，搭接量过大或过小，严重影响安装与使用。 ②角度公差为+-0.5° α.一般针对铝合金与玻璃钢等直接组合拼装的型材要求： 两个需要组合拼接组件的角度累计偏差不超过0.5度。 否则会出现搭接处错位严重，角度误差大，对角线相较差大，影响组合质量。 β.针对需要焊接的塑钢型材要求：角度偏下，不偏上。 因为角度偏大，焊接时型材无法放到位，会造成焊接尺寸偏大，尖部焊接强度低；角度偏小，虽然焊接尺寸最好，内角部位焊接强度低，易开裂开焊。 ③型材不直度（即弯曲度）不大于2毫米/米 一般要求：挑出弯曲度大的，一是直接下短料，二是经过校直后，再下料。弯曲度小的或不弯曲的，下长料。 型材直不直，表面看是型材厂的事，好像同我们下料工序无关。 从实际工作中，我们可以看到：当型材的弯曲度大于2毫米/米时，拼装时，会出现不是内角闪缝，就是外角闪缝，影响拼接质量。焊接时，会出现不是大于90度，就是小于90度。焊接完成后弯曲回弹，因此也会严重影响角部焊接的强度，出现开裂开焊现象