中国石油大学常用焊接方法.ppt

适用范围广 抗锈能力强 生产效率高，节省能源 二、优、缺点 CO2 气保焊 优点 焊接变形小 焊接成本低 缺点 焊缝成形差 电弧气氛氧化性强 飞溅大 三、需克服的问题 气孔问题 CO气孔 H2气孔 产生原因 主要 产生原因 一般无 产生原因 电弧冲击 N2气孔 氧化问题 合金元素氧化 脱氧措施 Si、Mn联合脱氧 三、需克服的问题 减小措施 正确选择工艺参数 采用混合气（+Ar） 串联电抗、电阻 增大电源变压器阻抗 采用直流反接 利用电源控制电弧和熔滴 飞溅问题 气体膨胀 电弧冲击力 产生原因 四、熔滴过渡形式 短路过渡 电流电压 较小 焊丝直径 0.6-1.4mm 焊接速度 适当 气体流量 适当 干伸长 适当 电源极性 一般：直流反接 堆焊：直流正接 较大 1.6-3mm 40-60m/h 比短路高 中厚板水平位置焊 适用场合 干伸长 适当 电流电压 焊丝直径 焊接速度 气体流量 潜弧射滴过渡 五、焊接设备 焊接方法的选择 合理选择焊接方法，应考虑的因素： １．材料的焊接性，低碳钢可采用各种焊接方法。 ２．焊件的结构特点； 如焊缝的长短、形状，焊件厚度等。 ３．生产批量： 批量小：用设备投资少的方法，如焊条电弧焊等； 批量大：用高效焊接方法， 如埋弧焊等。 ４．经济性，优先选用普通焊接方法。 如电弧焊、电阻焊等。 * * * * * * * * 生产率 高，飞 溅少， 焊缝成 形美观 方便 调节 合金 成分 缺点： 烟尘 量高 易于 实现 自动化 有渣 的保 护和 冶金 作用 药芯焊丝的特点 五、优、缺点 生产效率高 节省金属和电能 埋弧自动焊 有风时的保护效果好 焊接质量好 劳动条件好 优点 主要适用于水平位置焊接 只适于长焊缝的焊接 不适合薄板焊接 难以焊接铝、钛等金属 容易焊偏 埋弧自动焊 缺点 六、焊接电弧自动调节原理 1.外界干扰 焊件不平 装配不良 定位焊点 弧长波动 电网电压波动 外特性变化 2.调节原理 电弧自身调节系统 电弧电压反馈 自动调节系统 等速送丝 Vf＝Vm 变速送丝 陡降外特性 1. 焊前准备 七、焊接工艺特点 接头形式 坡口加工 焊前清理 装配 2. 埋弧焊工艺 ?单面焊双面成形 悬空焊 ?平板双面对焊 焊剂垫法 临时工艺垫板法 手弧焊封底法 3. 焊接参数对焊缝成形的影响 ?焊接电压 ?焊接电流 Forehand Vertical Backhand ?焊丝倾角 ?焊丝直径 ?极性 ?焊丝干伸长 八、窄间隙埋弧焊 1. 发展 2. 优点 3. 缺点 钨极氩弧焊 钨极氩弧 氩 气 焊 丝 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 二、钨极氩弧特点 1.分类 交流钨极氩弧 直流钨极氩弧 正接 反接 2.直流钨极氩弧特点 钨极 产热少 许用焊接 电流大 一般 采用 产热量大 熔深大 生产率高 电子发射 能力强 电弧稳定 正 接 钨极 产热大 易过热 许用焊接 电流小 “阴极破 碎”作用 (Al、Mg) 产热小 熔池窄宽 生产率低 电子发射 困难 稳定性差 反 接 电弧燃烧稳定 3.交流钨极氩弧特点 U t I t U0 U I I直 钨极 焊件 - + 钨极 焊件 - + 钨极 焊件 + - 钨极 焊件 + - 问题 直流分量 电流过零点的 引弧和稳弧问题 解决措施 串入反极性电池 串入隔直电容 高频振荡器稳弧 高压脉冲引弧 串入反极性电池 三、电极 1.电极材料的要求 耐高温 电流容量大 引弧和稳弧性好 2.端部形状 氩弧燃烧稳定 焊接质量高 适合薄板焊接 熔池金属冶金反应简单 适合打底焊 四、优、缺点 钨极氩弧焊 缺点 优点 钨极承载电流能力差 熔深浅，生产率低 生产成本高 熔化极氩弧焊 熔化极氩弧 氩 气 焊 丝 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 二、熔滴过渡 1、定义 在电弧热作用下，焊丝或焊条端部的熔化金属形成熔滴，受到各种力的作用，从焊丝端部脱离并过渡到熔池的全过程。 2、影响熔滴过渡的力 重力 表面张力 电磁力 等离子流力 斑点压力 3、熔滴过渡的形式 射流 过渡 过渡 形式 滴状 过渡 短路 过渡 U较小 形成条件 I较小 形成原因 焊接特点 过渡频率高 电弧稳定 飞溅少 熔深浅 成形美观 有效热小 熔池面积小 温度低 不易烧穿 适合薄件 形成原因 焊接特点 形成条件 U较高 I较大 直流反接 Ar或富Ar 熔滴很小 过渡频率高 电弧稳定 飞溅少 焊缝成形好 轴向性好 适合全位置焊 适合厚大件 形成原因 U较高 I较小 形成条件 焊接特点 过渡频率低 电弧不稳 熔深浅 焊缝成形差 只适合平焊 4、MIG(MAG)的熔滴过渡特点 中、厚板的水平对接和角接