余热锅炉岗位操作规程.doc

余热锅炉岗位操作规程 一、岗位任务： 1、本工艺共设置一台余热回收锅炉，二台省煤器，三台过热器，其目的是将高温炉气及转化气降到工艺所要求的温度，供给转化器，同时回收余热，副产3.5MPa蒸汽。 2、将来自汽包的3.5MPa减压到1.0-1.2MPa后进入分气缸，供熔硫和磷铵用。 3、将软水从五段出口省煤器到三段出口省煤器再到五段出口省煤器进入火管锅炉，通过水----汽循环产出蒸汽。 4、锅炉产生的蒸汽由集气箱经五段出口低温过热到四段出口中温过热器再到一段出口高温过热器进减温减压器入分气缸，供熔硫和磷铵用。 5、及时排放蒸汽管道内冷凝水。 6、按规定对锅炉进行排污。 二、生产原理： 余热回收锅炉由汽包、本体及连接它们的上、下循环管构成。本体是一个换热器，火管锅炉一侧是水蒸发取得热量，另一侧是高温气体冷却放出热量。汽包的位置高出本体，其作用；一是接受给水；二是贮存并输送蒸汽；三是向本体供水，同时接受来自本体带水蒸汽；四是完成汽水分离任务。汽包内除有汽水分离结构外，还有上，下水位限制机构，下降管走水，上升管走汽都是自然循环。为保证水汽质量和锅炉寿命，应合理地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。 为了安全操作，设置了给水自调和安全阀。 三、工艺流程： 火管余热回收锅炉将来自焚硫岗位900--1050℃的高温炉气进入锅炉本体，与炉水换热后，降至400℃左右，去转化岗位。 高温过热器将转化器一段出口590℃左右转化气送入过热器本体换热，降至460℃左右，去转化器二段， 中温过热器将转化器四段出口443℃左右转化气送入过热器本体换热，降至410℃左右去转化器五段。 低温过热器将转化器五段出口400℃左右转化气送入过热器本体换热，再经过省煤器降至165℃去二吸塔。 水和汽：软水岗位将合格的软水经给水泵送到省煤器，再进入锅炉汽包，然后经下降管进入锅炉本体，炉水在换热段吸收热量变成汽水混合物，再经上升管进入汽包，并在汽包内进行汽水分离。分离出的水重新循环。分离出的饱和蒸汽进入分气缸外供，为保证水汽的质量符合工艺要求和锅炉寿命，应合理地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。 四、工艺操作指标： 1、锅炉工作压力；余热锅炉 3.5MPa 2、汽包水位：余热锅炉汽包液位计1/2-2/3，维持高水位较好。 3、锅炉给水总硬度：≤0.005mmol/L 4、锅炉给水溶解氧：≤0.03mmol/L 5、锅炉给水PH： ≥9 6、锅炉给水总碱度：2—8mmol/L 7、炉水CL-： ≤50mg/L 五、开车方法： 1、开车前准备工作 （1）、全面检查各处阀门、仪表是否灵活好用。 （2）、给水泵运转正常。 （3）、锅炉试压、冲洗汽包本体、管道。 （4）、冲洗完毕，关闭所有阀门。 2、煮炉（见余热回收器煮炉规程）。 3、开车： （1）、启动给水泵，开启管道上阀门及汽包的放空阀，对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开各排污阀，对汽包及系统适当冲洗后，使水位处于控制位置，关闭放水阀。 （2）、待焚硫炉升温，开始时火热不可太猛。 （3）、当炉内气压稍大于大气压，即入空阀出口有汽冒出时，关闭放空阀。 （4）气压达0.05MPa时，查看工作是否正常。 （5）气压升到0.2—0.3MPa时进行一次排污，此时要注意锅 炉水位不可太低。 （6）、当压力上升到0.3—0.4MPa时，检查入孔及所有阀门有无渗漏，若有应及时处理至不漏。 （7）、当达到0.6MPa以上时，向分汽缸送汽，先稍稍开启总汽阀，使蒸汽管缓切进行分气缸。与此同时，注意管道的热膨胀和焊缝、法兰、阀门的耐压情况。 （8）、校正减压和安全阀。 （9）、转至正常后，由仪表式配合启用自动给水调节装置，并使其投入正常工作。 六、锅炉停车： 1、短期停车： （1）、系统停车后，关闭或关小蒸汽输出阀。如果是打开放空阀门时停车，必需迅速关死放空阀。 （2）尽量保持汽包的压力，但随着停车时间的延长，压力下降是正常现象。 （3）、停车后蒸汽必需送到磺泵、磺管、磺枪保温。 （4）、维持正常液位。关闭连续排污阀。 2、长期停车： 在焚硫炉停止喷磺后，送入锅炉的气体在不断降温，锅炉产汽量在不断减少，为避免锅炉漏压和降温过快，应按下述步骤操作： （1）、关闭总蒸汽阀。 （2）、改给水自动为手动调节，密切注意水位的高低，以维持较高液位为好。 （3）、转化岗位热吹作业完成后，方可用放空阀来泄压，但速度不宜太快。泄压速度为0.4MPa/时。 （4）、放空泄压时，仍要维持水位。泄压作业结束后可加大进水量和排水量，必须待炉火温度降至50--60℃时，方可将炉水放净。 （5）、放净各处冷凝水。关闭所有阀门，停用一切电器、仪表。 （6）、用N2气充满锅炉本体，以保护锅炉。也可给本体充满水湿保。 3、紧急停车： （1）、