焦炉集气管力控制系统研究.doc

一、课题的目的、意义和应用价值 1、课题的目的和意义 焦炉的生产在冶金行业中主要是为高炉提供一种高热量，高质量的燃料。焦炭在钢铁的生产中是不可或缺的一种燃料，高炉的生产可以用喷煤粉的技术，但在炉内必须有高热值的焦炭来进行生铁冶炼。因此，高炉的生产在一定程度上就受焦炉生产的制约，包括焦炉的产量，焦炭的质量等等。可以说，焦炉是钢铁生产中的燃料环节，焦炭的质量直接影响着炼铁和炼钢的质量，而目前焦炉的自动控制水平还非常低，基本上只局限于能生产出合格的焦炭，而没有考虑焦炉里面的压力控制对焦炉本身的寿命和对焦炭质量的影响以及对焦炉化产部分的控制影响。 焦炉集气管压力调节主要是解决在焦炭结焦成熟的过程中保持单孔内压力稳定的一种控制手段和技术，同时也稳定总管的压力，进行影响化产鼓冷风机的稳定。通过对单孔压力调节的稳定，能生产出更高质量的焦炭，同时极大的提高焦炉的使用寿命，达到节约成本，提高生产率的目的。由于单孔炭化室的压力调节是微压力调节，最好的状态是控制炭化室的压力在60~200Pa的微压力值下，而压力控制本身就是一个难于控制的一个环节，受干扰的控制量比较多，微压力控制就显得更加困难，系统的波动会更加的频繁，振幅也会更加的宽。 虽然焦炉的集气管压力的调节控制在焦炉生产中起着非常重要的作用，但由于这种控制的技术还很不成熟，控制难度也非常的大，因此目前国内的焦炉生产线还基本上不具备有这种控制功能，只有宝钢、武钢、鞍钢等几家国有大型钢厂的大型的焦炉生产线上使用了国外研制的单孔集气管压力调节控制系统，而且使用的效果并不是很理想。因此在技术发展突飞猛进及自动控制水平发展日新月异的时代，焦炉的这种自动控制水平感觉上有些脱节，虽然国际上的公司开发出了一些集气管压力的控制模型并应用于国内外的焦炉生产线上，但具有中国自主知识产权的焦炉集气管压力控制系统软件还只停留在起步阶段，国内也有一些自动工程公司和设计院已开始进行这方面的引进及研究，也取得了一些成果，因此，在这种基础上如果能研发出一套能适应所所焦炉的集气管压力调节控制系统，将具有深远而重大的意义。 本课题将根据焦炉工艺的特点以及单孔压力控制和集气管的压力特点，结合自动控制技术，选择和应用国际上优秀的控制模型理论，来完成焦炉集气管压力控制系统软件的开发。 2、课题实施的应用价值 本课题中焦炉集气管压力控制系统的应用价值是延长焦炉的使用寿命以及提高焦炭的质量指标，极大的减少对环境的污染，改善鼓冷风机的控制能力: 1、提高焦炉的使用寿命:由于在整个结焦过程中，炉内的压力是不一样的，刚装煤时，产生的煤气最大，因此这个时间的压力也最大，在结焦过程中直到结焦成熟，压力就会慢慢变小，直到基本上没有压力，如果不能保持炭化室的压力稳定，而焦炉会一天天的处在不断变化的压力中，对焦炉的寿命会产生很大的影响。 2、提高焦炭的质量：如果单孔炭化室的压力维持一定程度的稳定，将大大的提升焦炭的质量，使焦炭更紧密，并且提高焦炭的热值。 3、减少对环境的污染：在整个炼焦过程中，炭化室的压力是不断变化的。如果压力在炼焦过程中不能调节，则在装煤及结焦阶段将会导致大量的污染有毒烟气外溢，不但影响设备，而且也会造成对大气的污染以及有可能会影响到生产人员的安全，因此对炭化室的压力调节就显得非常有必要，而且很关键。 4、稳定集气管的压力调节:由于采用单孔炭化室的压力调节，相当于是对每一孔焦炉在不同的阶段都实再压力检测及控制，从而使集气总管的压力更加的稳定，使鼓冷风机的控制更加的稳定，降低了操作人员的操作强度。  二、课题所属领域国内外研究现状和发展趋势 1、炭化室集气管压力控制的工艺流程 集气管的压力控制是焦炉生产过程中的一道工序，所有的焦炉生产都将通过一套集气管设备，再通过鼓风机的抽风，把焦炉内的烟气从焦炉炭化室抽到化产工段。焦炉结焦过程本身就是一种动态的过程，从装煤阶段开始，在焦炉的炭化室内就开始燃烧并进行结焦，在结焦过程中将会产生大量的烟尘及有毒的二氧化碳、一氧化炭、氢气等有毒及可燃烧的气体，在整个结焦过程中，炭化室的压力也是不稳定的，如果只是通过鼓冷风机的抽风，只调节集气管总管的压力，则针对具体的炭化室的压力就起不到调节的功能，因为每一孔的炭化室内的烟气排出是有一定的设计的，在产生大烟气的阶段，由于排出系统的原因，会使压力升高很大，而且针对炭化室的控制工艺要求来说，把炭化室的压力控制在微正压力状态是最有利于焦炉的生产的。 因此从整个焦炉工艺来看，对集气管的压力控制是起到改善焦炉生产，提高焦炭质量减少对环境污染及减少对人员伤害的一种工艺控制。从工艺角度来看并不复杂，从检测方面来看也不复杂，但从控制设备的设计及控制来看，由于是对压力的微差压控制，所以对控制程序及精度都要求很高。 焦炉集气管的压力控制工艺主要由以下方面组成： 1.1