流化床锅炉大修方案.docx

35T/h流化床锅炉大修制作及施工方案依据现行《锅炉安全技术监察规程》，就甲方（公司）委托乙方（公司）制作更换2#、1#锅炉空预器，2#锅炉返料风室改造加罗茨风机、顺灰管、导灰管及膨胀节，中心筒更换，炉膛及炉膛出口至分离器处重新浇注施工事宜，根据该工程的特点以及图纸和甲方的要求，为确保工程质量和工期的按时完成，特编写本施工方案。一、制作及施工范围：拆除锅炉原空预器管箱，锅炉中心筒、返料风室并运送到甲方指定的锅炉房附近的存放点；制作并安装就位新的锅炉空预器、锅炉返料风室改造加罗茨风机、顺灰管、导灰管及膨胀节，中心筒安装；返料风室、炉膛出口至分离器处、炉膛重新浇注。二、产品制造标准：1. 材料入厂后，严格按JB/T3375《锅炉用原材料入厂验收规则》进行检验。2.《锅炉安全技术监察规程》3.JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》4.JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》5.JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》6.JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》7.JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》8.JB/T4730《承压设备无损检测》9.JB/T1616《管式空气预热器技术条件》10. 按锅炉原始图纸技术要求；三、施工工艺标准：1. DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇2. DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》3.TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》；4.按锅炉原始图纸技术要求；；四、设备预制造方案：1.图纸审核：设备制造之前，首先对图纸进行审核，审查图纸尺寸、材料规格的正确性和有无监检加工图纸的合法性，如图纸未经监检，必须对图纸重新设计绘图，到指定的监检机构监检备案后方可制造。2.材料计划编制：图纸审核无问题后，按图纸提报材料计划进行材料购买，材料购买严格按图纸要求材料规格并从合格供方中选择购买。3.材料检验：材料入厂后，严格按JB/T3375《锅炉用原材料入厂验收规则》进行检验：（1）质量证明书等资料验收：a、入厂的材料应附有质量证明书，未附有质量证明书的材料应拒收。质量证明书中的材料应与计划材料相符合；b、所附质量证明书如内容不全或内容与实物不符或炉（罐、批）号与实物相符但其他内容不完整或炉（罐、批）号已模糊不清的材料应拒收；c、锅炉用钢管质量证明书的内容应符合锅炉用无缝钢管标准和订货合同所规定的要求。2）锅炉用钢管管材验收：a、表面质量和尺寸偏差b、化学成分分析c、室温拉伸试验d、压扁试验e、室温冲击试验（GB5310）f、光谱分析（合金钢）3）焊条验收a、尺寸和药皮外表质量b、熔敷金属化学成分分析4）焊丝、药芯焊丝和焊剂验收a、表面质量和尺寸偏差b、化学成分分析c、水分检验（焊剂）4.材料入库：经验收不合格的材料坚决拒收，合格的材料按入库手续办理入库。5.产品制造：（1）从仓库中领取制造产品用合格材料，按图纸进行加工制造。制造过程中严格按制造过程工艺卡进行，A级锅炉部件制造应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》、、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》、JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》、JB/T4730《承压设备无损检测》的要求，制造过程中应严格进行自检、互检、和专检，不合格工序和产品坚决不留转。（2）制造过程中焊接必须由合格持证焊工进行焊接，其通球试验、无损探伤、水压试验严格按要求进行。（3）产品制造过程中，应配合并接受监检机构驻厂检验员的监检和监督，对提出的整改建议应认真整改。（4）经检验和试验合格的产品按要求进行包装和油漆，由监检机构出具产品鉴定证书后编制产品质量证明书随产品办理入库手续，合格产品放入成品区。6.出库：按产品出库的要求出库、装车、运输至甲方制定地点。五、施工步骤及工艺技术要求：1.施工组织机构2.安全体系第一安全员专职安全员过热器兼职安全员项目经理项目负责人技术员技术组材料组质量组施工组3.质保体系：项目经理、对工程全面负责，技术负责人负责技术质量的具体管理工作，解决施工过程中技术问题，并负责组织进行施工过程中的质量检验、验收。并做好文字记录和整理、存档，备查。4、施工工序及技术措施4.1施工前的准备工作：4.1.1在施工前，必须熟悉施工图纸及合同。要求认真仔细审阅文件资料，严格按照图纸进行施工。4.1.2将已准备好的施工机具和合格的材料运到现场，所有材料要做到文明装卸，严禁碰磕，材料要尽可能放到离施工现场较近的地方（甲方同意），避免二次倒运。工地材料、机具要有专人保管，避免雨淋水泡。机具放置要有条有序，摆放整齐。4.1.3对施工人员进行全面的安全教育