洗备煤车间操作规程.doc

堆料机操作规程 一、开机前,应检查： 1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。 2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态 3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。 4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。 5、下料槽畅通无阻塞。 6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。 二、开车： 1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。 2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。 3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。 4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。 5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。 6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位作业，以免发生事故。 7、严禁清扫、跨越运转中的设备。 8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。 三、停车： 1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。 2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。 3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。 4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。 5、认真清扫设备。 四、故障处理及保养 1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。 2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及时通知班长找电工处理。 3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。 4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。 皮带工操作规程 、开车前应做以下准备: 1、检查入料溜槽、下料溜槽，应畅通无阻塞现象. 2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行. 3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动. 4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好. 5、开机前，检查电源是否正常。 二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启. 三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏，一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因，采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。. 四、设备运行时应做到以下几点: 1、设备运行时，应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。 2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。 3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。 4、在设备运转中,要从机头到机尾，检查是否有损坏的各种设备，及皮带的螺丝有无缺少。 五.停车后的任务: 1.停车后，对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。 2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤，及时清理干净. 3.停车时，要从机头到机尾，及时把卫生全部清理干净. 4.停机后，各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁. 5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题，及时处理,避免撕裂皮带的现象发生. 6、发现异常情况，及时处理，并及时汇报有关领导。 六.设备故障处理: 1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理. 2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧. 3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面. 4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油. 5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理. 取料机的安全操作规程 一、开车前： 1、检查轨道上是否有堆放的杂物。 2、检查电源是否正常使用，检查各开关是否归位，夹轨是否松开。 3、检查各减速机油位是否正常（是否有异声），梅花垫子是否有损坏。 4、注意要取物料种类和操作方法。 5、以上条件具备，等待开车。 二、开车后： 1、检查皮带有无跑偏现象，打滑现象，减速机是否有异声，电机是否有温升现象，托辊是否有响声、缺油等现象。 2、机器工作地点的正常温度为±100。正常工作风压不应大于250N/m2，注意车把的最大坡度不超过3/1000。取料量不能超过额定取料能力，注意取料的最大高度为轨上10米，轨下最低为15米，物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。 3、注意回转的半径和回转角度（不能超过规定的最大值），变幅时，严禁超过其规定的最高和最低限位（变幅的范围为±1