洗备煤车间操作规程.doc

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堆料机操作规程 一、开机前,应检查: 1、轨道两侧及作业现场,不应有防碍作业的杂物。 2、减速机及其它设备具备运转和防护装置,应处于正常的安全生产状态 3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致,电源保证使用正常。 4、悬臂皮带接头及两侧,不应有划坏、撕裂和开胶现象。 5、下料槽畅通无阻塞。 6、确认检查无误,将前臂架回转至待运煤种的指定位置,等待开车命令。 二、开车: 1、接到开车信号,先打三遍铃,开启悬臂皮带机进行堆料。 2、注意观察料流情况,随时与卸煤沟保持联系,严禁过载运行。 3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。 4、观察皮带运行情况,如有跑偏及异常现象,应立即调正,若处理不了,通知班长找机修。 5、每隔半小时,检查一次电机及其它设备的变化情况,如有异常,应立即通知班长找机修。 6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构,严禁到限位作业,以免发生事故。 7、严禁清扫、跨越运转中的设备。 8、发现险情或出现事故,应及时采取有效措施,防止或减少事故发生。 三、停车: 1、接到停车信号,待皮带上的煤运净后,方可停车。 2、停车后,将前臂架回转至零度,切断电源。 3、检查作业后的设备机构是否正常,油位是否降低。 4、检查配电柜内的开关及元件,是否有过热现象。 5、认真清扫设备。 四、故障处理及保养 1、堆料机作业时,电机启动不起来,应立即通知班长找机修。 2、电机作业时,如突然停转,应立即通知停止上料,切断电源,及时通知班长找电工处理。 3、作业时,如因其它原因造成皮带停止运行,应立即启动故障复位开关,故障会及时排除。 4、安全生产严禁违章作业,监护人身安全,杜绝违章指挥。 皮带工操作规程 、开车前应做以下准备: 1、检查入料溜槽、下料溜槽,应畅通无阻塞现象. 2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行. 3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动. 4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好. 5、开机前,检查电源是否正常。 二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启. 三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏,一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因,采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。. 四、设备运行时应做到以下几点: 1、设备运行时,应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。 2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。 3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。 4、在设备运转中,要从机头到机尾,检查是否有损坏的各种设备,及皮带的螺丝有无缺少。 五.停车后的任务: 1.停车后,对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。 2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤,及时清理干净. 3.停车时,要从机头到机尾,及时把卫生全部清理干净. 4.停机后,各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁. 5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题,及时处理,避免撕裂皮带的现象发生. 6、发现异常情况,及时处理,并及时汇报有关领导。 六.设备故障处理: 1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理. 2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧. 3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面. 4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油. 5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理. 取料机的安全操作规程 一、开车前: 1、检查轨道上是否有堆放的杂物。 2、检查电源是否正常使用,检查各开关是否归位,夹轨是否松开。 3、检查各减速机油位是否正常(是否有异声),梅花垫子是否有损坏。 4、注意要取物料种类和操作方法。 5、以上条件具备,等待开车。 二、开车后: 1、检查皮带有无跑偏现象,打滑现象,减速机是否有异声,电机是否有温升现象,托辊是否有响声、缺油等现象。 2、机器工作地点的正常温度为±100。正常工作风压不应大于250N/m2,注意车把的最大坡度不超过3/1000。取料量不能超过额定取料能力,注意取料的最大高度为轨上10米,轨下最低为15米,物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。 3、注意回转的半径和回转角度(不能超过规定的最大值),变幅时,严禁超过其规定的最高和最低限位(变幅的范围为±1

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