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点焊知识技能培训 杨勇 点焊操作技能培训内容 1.点焊基本知识 1-1.焊接方法分类 1-1.焊接方法分类 1-2.点焊概述 1-3.点焊的特点 1-4.点焊三要素 焊接电流 加压力 通电时间 加压力的作用 通电时间的作用 2.1单面点焊与双面电焊 单面点焊 双面点焊 2.2电极 电极的材质 电极的功能 2.3点焊循环原理 2.3点焊循环原理 加压分类 3.1富斯特IPV500点焊机介绍 控制面板 保持时间 3.2各部位功能细解 右电极 左电极 3.2各部位功能细解 电源开关 移动光标 LCD显示界面 控制界面 3.2各部位功能细解 3.2各部位功能细解 加压时间 加压时间：开关启动后电极加压完成的时间。 3.2各部位功能细解 加压时间 3.2各部位功能细解 保持时间：焊接物溶解后，保持电极之加压力使焊点凝固后在送开的时间。 电极的清理 无论是点焊﹑缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂，抛光以及用沙纸打磨等。 化学清理常用的清理纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠 4. 焊接缺陷及常见故障 4.1 焊 点 被 烧 穿 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电 焊 点 被 烧 穿 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 接 触 不 良 被焊金属本身缺陷 电 极 压 力 不 足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4.1 焊 点 被 烧 穿 飞 溅 大 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电 极 压 力 不 足 工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大 工件或电极污物过多 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 压 痕 大 焊 接 电 流 过 大 电极端面直径 过小或端面变形 电 极 压 力 过 大 上、下电极未对 准或端面不平行 4.3 焊 点 压 痕 过 大 焊 点 过 小 或 强 度 不 够 焊 接 电 流 太 小 焊 接 回 路 接 触 不 良 焊 接 时 间 过 短 电 极 压 力 过 大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4.4 焊点过小或强度不够 焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 4.5 焊点有烧痕或划痕 2.点焊原理及电极的介绍 3.点焊机(IPV500)操作基础 4.焊接缺陷与常见故障 1-2.点焊概述 1-3.点焊的特点 1-4.点焊三要素 1.点焊基本知识 钎焊 压力焊接 熔化焊接 电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊（闪光对焊） 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 特点 应力与变形小 加热时间短：热量集中 操作简单 易于实现机械化和自动化 焊接成本低 不需要填充金属等焊接材料 适宜大批量生产 生产率高且无噪声及有害气体 冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。 加压力 通电时间 焊接电流 焊接电流 焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t） 焊接电流过小 焊接部位热量不足 严重影响焊点强度 焊接电流过大 焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡 加压力 加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。 加压力过小 熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。 加压力过大 接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。 通电时间 通电时间过长 热量损失大，材质变化 通电时间过短 焊接不充分，焊点强度差 1.破坏表面氧化污物层 2.保持良好接触电阻 3.提供压力促进焊件熔合 4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入 5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 塑性环: 1.防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 强规范: 大电流 短时间 弱规范: 小电流 长时间 作用: 确保焊件形成稳定的熔核 通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率. 2.电焊原理及电极 2.1单面点焊与双面电焊 2.2电极 2.3点焊循环原理 点焊 双面点焊 单面点焊 单面单点焊 单面双点焊 双面单点焊 双面双点焊 单面单点焊 单面双点焊 铜垫 + + — — 双面单点焊 双面双点焊 电极形状: 4. 偏心电极 3.球状电极 2.锥形电极 平面电极 常用的