矿用液压绞车电控系统说明书.doc

0．目录 0．1．章节 0．目录 2 0.1. 章节 2 0.2. 图 4 0.3. 表 4 1．概述 5 2．警告声明 5 3．设备配置组成 6 3.1. 本设备所涉及的产品及其规格型号 6 3.2. 产品到货时应做的检查 6 4．设备安装和维护 7 4.1. 设备安装环境 7 4.2. 安装前的准备工作 7 4.3. 设备安装布线图 7 4.4. 通电前注意事项 7 4.5. 设备的维护 7 5．设备功能介绍 7 5.1. 系统监测参数及功能简介 7 5.1.1. 系统主要监测的参数 8 5.1.2. 系统功能简介 8 5.2. 系统控制保护功能 8 5.2.1. 单泵控制 8 5.2.1.1. 辅泵控制 8 5.2.1.2. 主泵控制 8 5.2.2. 双泵控制 8 5.2.1.1. 辅泵控制 9 5.2.1.2. 主泵控制 9 5.2.3. 制动电磁阀 9 5.2.4. 提升、下放允许电磁阀 9 5.2.5. 限速电磁阀 10 5.2.6. 急 停 10 5.2.7. 后备保护装置 10 5.3. 系统故障监测及对应的处理方法 11 5.3.1. “过卷”故障 11 5.3.2. “机械深度指示失效”故障 11 5.3.3. “超速”故障 11 5.3.4. “脚刹”故障 11 5.3.5. “松绳”故障 11 5.3.6. “减速区超速”故障 11 5.3.7. 进入上“减速区”后显示“注意减速” 11 5.3.8.“闸瓦间隙磨损”故障 11 5.3.9.“补油欠压”故障 11 5.4. 应急开车 12 5.5. 系统的初始化校验 12 5.6. 触摸屏的画面显示功能 12 5.7. 附加说明 12 6．矿用绞车操作规程 14 7．设备常见故障及解决方案 15 7.1. 屏幕上无速度（或是深度）显示 15 7.2. 深度显示与实际较大误差 15 7.3. PLC与触摸屏无法通讯 15 7.4. 主运行画面上显示机械深度指示失效故障，且频发 15 7.5. 主、辅电机无法启动 15 a. 主、辅电机都无法启动 15 b．辅电机能够启动，但主电机不能启动 15 c．绞车运行过程中，主电机正常运转，但辅电机突然跳停 15 7.6. 主运行画面上出现故障无法复位 16 7.7. 闸瓦磨损故障 16 7.8. 绞车只能提升不能下放，或只能下放不能提升 16 7.9. 减速区内不能减速或刚到减速区绞车突然不能运转 16 7.10. 后备过卷故障 16 0．2．图 图1 电气系统原理图 17 图2 电气系统接线端子图 18 图3 现场安装布局框图 19 图4 操作台与电控箱实物接线图 20 图5 主辅泵与电控箱实物接线图 21 图6 电磁阀与电控箱实物接线图 22 图7 闸瓦间隙保护实物接线图 23 图8 轴编码器与电控箱实物接线图 24 图9 过卷保护、减速保护与电控箱实物接线图 25 图10 松绳保护与电控箱实物接线图 26 图11 信号与电控箱实物接线图 27 0．3．表 表1 FX2N一般技术指标 5 表2 PLC电控箱配置清单 6 表3 液压绞车触摸屏清单 7 1． 概述 本套矿用液压绞车电控系统采用日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器，此类PLC采用的是一体化结构，其基本单元将所有的电路，含CPU、存储器、输入输出接口及电源等都装在一个模块内，是一个完整的控制装置。它具有运行速度快，数据处理能力强，可实现数据远程通信，性价比高，控制电路接线简单，故障点少，运行可靠，维修方便，能耗低等优点。 以下为其一般技术指标： 表1 FX2N一般技术指标 环境温度 使用时:0～55℃,储存时:-20～+70℃ 环境湿度 35﹪～89﹪RH时(不结露)使用 抗振 JIS C0911标准10～55Hz 0.5mm(最大2G) 3轴方向各2h(但用DIN导轨安装时0.5G) 抗冲击 IS C0912标准 10G 3轴方向各3次 电源电压 AC85～256V 50/60Hz 耐压 AC1500V 1min 所有端子与接地端之间 绝缘电阻 5MΩ以上(DC500V兆欧表) 接地 第三种接地，不能接地时亦可浮空 使用环境 无腐蚀性气体，无尘埃 系统采用10.4＂中