第四章 各类毛坯的检测..ppt

4.3 锻件毛坯检测 4.3.1相关概念 锻造对坯料施加外力，产生塑性变形，改变其尺寸、形状并改善其性能，压力成形加工方法。 适合锻件毛坯的是强度要求较高、形状比较简单的零件，如：承受冲击、交变载荷，但结构形状较简单的轴、齿轮等。 1 金属材料的锻造性。是指材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂紋的性能，是塑性好坏的表现。钢能承受锻造、轧制、冷拉、挤压等形变加工，铸铁则无锻造性。 2 锻造方法。自由锻和模锻两种。从精度、加工余量、生产率，操作者技能水平，生产批量等方面对比。但模具制造费用高。（通用工艺介绍） 模锻常用的材料有中、低碳钢及低合金钢。 3 锻件常见缺陷。锻件常见缺陷主要分为五大类，即由原材料和下料时产生的缺陷、加热时产生的缺陷、锻造时产生的缺陷、锻件冷却时产生的缺陷和锻件清理时产生缺陷等。 切削加工前的毛坯检验主要是对毛坯进行外观质量、尺寸形状的检验，以及切削加工预备热处理的核查。 4.3.2锻件的检测内容 锻件的检测包含材料毛坯和锻造模具的检验。 1.下料及加热检验 （1）下料检验。检查毛坯下料尺寸方法：因为是压力加工下的受力变形，锻打毛坯的下料尺寸，应按零件毛坯的体积量计算后，再乘以一定的损耗系数（氧化皮脱落等）。锻件下料时的缺陷检验 参见表4-8。 （2）加热和热处理后的缺陷检验见表4-9 2.锻件生产质量控制见表4-10 3.锻件成品检验见表4-11，外观缺陷、原因及排除见表4-12 4.4焊接件毛坯检验 4.4.1相关概念 焊接是将两种相同或不同的材料通过加压或加热将其连接在一起，使其具有一定的强度和外观质量的过程。(宏观、微观和永久性链接方式) 1.焊接性：金属材料的焊接性是指材料在通常的焊接方法和工艺条件下，能否获得质量良好焊缝的性能。焊接性能好的材料，易于用一般的焊接方法和工艺进行焊接，焊缝中不易产生气孔、夹渣或裂紋等缺陷，其强度与母材相近。焊接性能差的材料要用特殊的焊接方法和工艺进行焊接 2.材料的焊接性能 通常可以从材料的化学成分估计其焊接性能。在常用的金属材料中，低碳钢有良好的焊接性能，高碳钢、合金钢和铸铁的焊接性能差。 3.焊接三种类型：熔焊、压焊和钎焊 4.焊接的工艺方法：对焊、搭焊、角焊和丁字焊 4.4.2焊接毛坯缺陷 焊接缺陷是焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求（使用要求)的缺陷。 在金属焊接中，常见的焊接缺陷可分为三类，即熔焊接头常见缺陷、压焊点（缝）焊接头常见缺陷及钎焊接头常见缺陷。 焊接件毛坯的缺陷是焊接接头常见缺陷。焊接时产生的缺陷特征及原因分析参见表4-13 * 第4 章 各类毛坯的检测 补充：毛坯定义、种类、制造方法、常用毛坯加工前检验重要性和讨论范围。 4.1 轧制件（型材）的检测 4.2 铸件毛坯检测 4.3 锻件毛坯检测 4.4 焊接件毛坯检验 * 4.1 轧制件（型材）的检测 4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容 1．轧制件相关知识(原材料毛坯，来自钢厂) （1）轧制件。轧制件也称型材，主要包括各种热轧和冷拉的圆钢、方钢、六角钢、八角钢、工字钢、角钢、管材等类型。轧制件的制作分热轧和冷拉两种状态，热轧的型材毛坯精度较低，冷拉型材毛坯精度较高。 （2）轧制件毛坯。机械加工中，在制造结构形状较简单、生产批量为单件小批生产、且不太重要的零件时，其毛坯一般选择型材。 * 2．金属材料轧制件的检测项目（七大项） （1）金属物理性能检测（64）；电、热、磁和熔点等 （2）金属力学性能检测（61）；强度、塑性、硬度、韧性 （3）金属工艺性能检测（19）；铸造性能、塑性加工性能 焊接、切削加工和热处理性能 （4）金属金相组织检测（33）； （5）金属无损伤检测（61）； （6）金属化学性能检测（52）；耐腐蚀性和抗氧化性 （7）钢铁与铁合金化学分析（22）。 * 1．轧制件的外观缺陷及外观缺陷检测方法 4.1.2 轧制件外观检测 * 1．拉伸试验 （1）拉伸试验内容包括室温下拉伸、高温下拉伸、金属薄板拉伸、焊缝及堆焊金属材料的拉伸等。 （2）拉伸试验目的是测试材料的非比例伸张应力σp、残余伸张应力σr、屈服点σs、抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率φ 等力学性能 （3）拉伸试验设备有油压万能材料试验机、杠杆试拉力试验机、引伸计等。 强度：抵抗塑性变形和破坏的能力 4.1.3 轧制件力学性能检测 * 2．冲击试验(抵抗冲击载荷破坏的能力) 冲击试验是一种动力学试验，也叫冲击韧性试验，用这种试验测定材料的冲击韧性ak 值。 根据试样的形状和断裂形式，冲击试验可分为拉伸冲击、弯曲冲击和扭转冲击等；按冲击试验次数可分为一次冲击和多次冲击试验；按冲击形态又可分为摆锤式试