中厚板生产..ppt

设计的方法和步骤： ①在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次的压下量，确定各道次的压下量分配率及各道次能耗负荷分配比。 ②制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。 ③计算轧制力、轧制力矩及总传动力矩。 ④校验轧辊等部件的强度和电机功率。 ⑤进行必要的修正和应变处理。 * 2.9.1压下制度 轧制总道次数n:单机架为奇数，双机架为偶数(两机架的轧制节奏要平衡)。 N=根据从坯料到成品钢板厚度上的总压下量和平均压下量，参照类似的压下规程来确定。 道次压下量受设备能力和产品质量两方面因素限制： 设备能力方面： * ①咬入条件： 当轧制温度大于700℃, 轧制速度V小于5m/s时 钢制轧辊 f=1.05-0.0005T-0.056V 冷硬铸铁轧辊 f=0.094-0.0005T-0.056V V m/s 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 25 23 22.5 22 21 17 11 最大咬入角与V关系表 * 二辊和四辊可逆轧机速度可调，可以采用低速咬入，所以实际的咬入角 可增加到22~25°，即咬入条件不是限制压下量的主要因素。 ②轧辊及辊径的强度条件： 二辊轧机最大轧制压力取决于轧辊辊身强度，利用轧辊许用弯曲应力来计算的最大允许轧制力。 D----轧辊直径mm，L----辊身长度mm，l----辊径长度mm，Rb---轧辊许用弯曲应力 Pa， B---- 钢板宽度mm * 铸铁 MPa 合金铸铁 球墨铸铁 碳素铸铁 碳素锻钢 合金锻钢 70~80 80~90 100~120 100~120 120~140 140~200 常用轧辊Rb与材质关系 所以由辊身强度来确定的最大道次压下量应满足下式 : —平均单位压力 MPa * 四辊轧机承受轧制压力Pmax取决于支撑辊辊颈的弯曲强度，由支承辊辊颈强度计算的最大轧制力如下式： R0—辊径许用弯曲应力即轧辊许用应力. d—支承辊辊颈的直径 mm l—支承辊长度 mm * 忽略四辊轧机附加摩擦力矩,从辊颈出发可能得到的最大允许轧制力矩。 粗轧道次压下量较大，按传动辊辊颈许用的扭转应力计算的最大允许轧制力如下： d,R—为传动(多为工作辊)辊颈和传动辊半径 * 主电机的过载能力和发热能力也要进行校核，一般以过载电流来限制最大压下量。 主电机能力限制：指电机允许温升和过载能力限制 发热能力校核 过载能力限制 * ⑵钢板性能质量的制约： 成形轧制开始各道次采用较大的变形，可能会影响除鳞效果，影响钢板表面质量，但可以强化轧制过程中奥氏体再结晶及晶粒细化，提高钢板的综合性能；伸长道次的终轧道次压下量偏大，可能会影响成品钢板的板形精度，但对促进奥氏体相变细化，提高钢板强用性有好处。 因此，分配道次时，不但要考虑到咬入条件和轧辊强度等条件的限制，还要考虑到压下量对产品尺寸精度和性能质量的影响。 * ⑶道次分配规律： 二/四辊轧机，由于不受咬入条件的限制，除磷道次之后可以采用大压下量轧制，随着钢坯温度降低，逐渐变小，最后1~2道次为保证板形和厚度精度，用较小的压下量。 双机架的粗轧机承担总变形量的75%以上。 * 2.9.2速度制度 中厚板轧制速度制度主要有两种形式，一是可逆式轧制时的转向变化，转速可调的形式；二是转向固定，转速可调的形式。 二辊、四辊可逆式中厚板轧机可以随时改变轧辊的转向和转速. 采用可以调速，可以逆转的轧制速度制度。可以缩短轧制周期、提高轧机产量. 可逆式轧制时转向变化、转速可调的轧制速度图有以下两种： * 轧制速度图 在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所以采用三角形速度图，在伸长轧制阶段采用梯形速度图。 * 三角形速度没有等速轧制阶段，轧制节奏时间比梯形速度图短，条件允许情况下，尽可能采用三角形速度图，只有当电机能力不足或轧件过长，轧辊转速达到最高转速仍轧不完轧件时，才采用梯形速度图。 轧制速度的制定： 合理的确定轧制速度制度的内容包括： 各道轧辊咬入和抛出速度， 计算轧辊最大转速和纯轧时间以及确定间隙时间。 * ny和np确定原则：获得较短的道次轧制节奏时间，保证轧件顺利咬入，便于操作和适合于主电机的合理调速范围。 ny和np的选择应当本着在调整压下时间之内完成轧辊逆转动作和在保证可咬入的前提下，获得最短轧制时间。 间隙时间：可逆式轧机粗轧机 3~6s；精轧机4~8s * 2.9.3温度制度 （1）加热制度板坯的加热质量好坏会直接影响轧制过程和轧制产品的质量，加热质量考查内容：温度的均匀性、加热温度的准确性、加热造成的缺陷程度等。 温度指标有： t加℃、 t开℃ 、t终℃， t开℃可以检测和控制，指板坯表面温度。确定顺序为：先确定， t开℃ 、t终℃ ，再计算出加热炉至轧机的温度来决定，一般t加℃ =（50~100℃