中药材的提取及设备..ppt

提取及设备 本部分主要介绍中药提取方法及提取设备 中成药生产工艺设备概述1 中医药作为中华民族的祖传瑰宝，几千年来为民族的繁衍昌盛和人类医药科学作出了重大的历史贡献。发展至今，中医药却正在失去其优势，甚至不如东洋的“汉药”，归结原因，差距只在加工的手段——工艺和设备。 合理的工艺和正确的设备能提高有效成分的提取率和药用植物的利用率，可提高药物的集体吸取率和生物利用度，反之则增加成本浪费资源。 概述 这些年来，中药制剂的开发研究，在发扬中医药特色，引进高科技手段，挖掘秘方、验方，改进中药剂型方面取得十分可喜的进展，但在实现产业化、规模化，且进行制药装备上的配合等工作，则仍需医药工程及设计人员做大量的工作。 为推广新技术和新装备以降低建设费用，提高产品质量，有以下几方面的问题需要了解。 粉碎工艺对产品质量的影响1 中药绝大多数是以天然植物，动物或矿物的药用部位为原料，入药前均需加工，经炮制粉碎或提取制成粉末或流膏，以供不同剂型作原料。 粉碎目的 ——便于提取，以利于药物中有效成分的浸出； 增加药物的表面积，利于药物的溶解与吸收，进而提高药物的生物利用度，以增加其疗效。 对散剂﹑片剂等需药物和颗粒成型的剂型，奠定制备基础。 粉碎工艺对产品质量的影响2 物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性能。因此粉碎时必须借助外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，才能把固体药物粉碎。 粉碎工艺对产品质量的影响3 粉碎后的药物表面积增加，引起表面能增加，故不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向，即已粉碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾向，可将不同的药物混合粉碎，一种药物适度地掺入另一种药物中间，使分子内聚力减少，粉末表面能降低而减少药粉的在结聚。 粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解其粘性，也有利于粉碎。 注意：⑴氧化性或还原性药物必须单独粉碎，否则会引起爆炸；⑵含有共溶性混合粉碎，可产生潮湿甚至液化现象。 粉碎工艺对产品质量的影响3 植物药材尤其是根茎类药物，其有效成分存在于植物纤维中，其粉碎细度对药物含量，质量，剂量都有重大影响。矿物药材同样。 在传统方法上，用于直接入药制成丸剂、散剂、片剂、胶囊剂或软胶囊剂等剂型的粉体，其细度均在100-120目之间，因而剂量大，吸收慢，浪费大。改以超微粉碎技术，纳米工艺进行中药加工，肯定可以达到意想不到的效果。 粉碎工艺对产品质量的影响4 由于药物的有效成分存在于植物纤维的细胞壁内，直接入药的药材，其粉体进入消化道内，得通过溶化浸润方能吸收，而较粗的植物纤维还未完全把内部的有效药用成分释放即经肠道排泄，因而生物利用度大大降低。 药物起效时间、作用强度、持续时间与药物存在的状态及药物粒度有关。故粉体加工应根据药材的特性，工艺要求，质量标准来确定细度，选择粉碎设备。 粉碎工艺对产品质量的影响5 药物粉碎的难易，与其本身的结构和性质有关。 按固体分子排列结构的不同，可分为晶体与非晶体。晶体药物具有一定的晶格，如石膏，硼砂有相当的脆性，较易粉碎。非晶体药物呈不规则排列，宜采用低温粉碎。 而植物药材系由多种组织和成分组成，性质甚为复杂，又含有一定的水分，具有韧性，难以粉碎。所以，洗晾后干燥或炮制再粉碎，则水分少，质地变脆便于粉碎。 粉碎中的“概念”1 粉碎 借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程。是中药生产中的基本操作之一，也是药剂制备的基础。 据产品的粉碎程度分： 粗碎：粒径在数十到数毫米之间； 中碎：粒径在数毫米到数百微米之间； 细碎：粒径在数百至数十微米之间； 超细碎：粒径在数十微米以下。 粉碎中的“概念”2 粉碎度（又称粉碎比） 药物粉碎前的粒径和粉碎后的粒径之比，为检查粉碎操作效果的一个重要指标。 粗碎的粉碎度为3~7； 中碎的粉碎度为20~60； 细碎的粉碎度一般在100以上； 超细碎的粉碎度可达200~1000。 粉碎机理 药物被粉碎时，受到外加作用力，其内部相应产生应力，当内应力超过药物本身的分子间力时，即可引起药物的破碎。 不过，药物粉碎的实际破坏程度往往比理论程度低，原因是药物内部存在结构上的缺陷及裂纹，在外力作用下，会在缺陷﹑裂纹处应力集中，使药物沿脆弱面破碎。通过实验测得：药物粉碎时所受实际破坏强度仅为理论值的1／1000~1／100。 粉碎方法1 根据被粉碎药物的性质和使用要求，可采用以下几种方法： 循环粉碎和开路粉碎 粉碎产品中，若含有尚未充分粉碎的药物，通过筛分设备将粗颗粒分出，再返回继续粉碎，则为循环粉碎。 若药物只通过粉碎设备一次，即为开路粉碎。开路粉碎适用于粗碎或为进一步细碎作准备的粉碎。 粉碎方法2 干法粉碎和湿法粉碎 将药物通过不同干燥途径，使水分降低到一定限度再粉碎的方法。（干法） 药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法