价值流图析(上)..ppt

价值流图析培训 课程目的： 用亲自动手练习的方式，教授价值流图析 培养您的“观察”，及设计未来状态价值流的能力 Lean Thinking精益思想 Value价值 Value Stream价值流 Flow流动 Pull拉动 Perfection持续改善 Lean Thinking Step by Step Transformation Process 《精益思想》中实现精益转型的步骤 Find a change agent ( how about you ? )找到一个精益转型的负责人 Find a Sensei ( a teacher whose learning curve you can borrow ) 找到一个导师 Seize ( or create ) a crisis to motivate action across your firm抓住 (或者创造 )一个契机去激发改进 Map the entire value stream for all of your product families制订整个产品价值流图 Pick something important and get started removing waste quickly, to surprise yourself with how much you can accomplish in a very short period. 精选重要的项目和开始消除浪费, 在一个短时期之内完成 Value Stream Mapping, VSM价值流图析 John Shook，精益企业研究院的高级顾问丰田第一位也是唯一一位在日本被聘的美籍高管 1999年将丰田公司的“物料及信息流图”，结合精益理念及方法，撰写了Learning to See 《学习观察》，目前，该书已被翻译为12种语言，销售数量超过10万本。 2003年，精益企业研究院推出了应用于供应链价值流图分析的书籍Seeing the Whole 《通观全局》。 2006年，推出了面向商务过程价值流图分析的课程Mapping to See。 什么是价值流？ 价值流是完成产品或服务，自始至终所有的步骤，包括增值与非增值步骤 价值流及制造流程 什么是价值流图？价值流图是一个将价值流运作状况目视化的简单工具 价值流图 A）跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形化的方法表达物料流和信息流中的每一个步骤。 B）然后用图标画出价值应该如何流动的“未来状态”图 什么是价值流图分析？ 选择实施改进的范围或产品系列 用图标形式直观的描述价值流运作的真实现状- 工序/过程流，物料流，信息流 应用精益的理念及方法，设计未来状态价值流图 认清差距，分析根本原因，制定对策及实施计划 使用价值流图工具 理解车间内的当前运作状态，为未来状态打基础 推行精益改善，为何要始于价值流图分析？ 明确顾客价值，作业要求及标准，才能准确定义浪费 识别创造顾客价值的步骤及过程，价值流 建立价值流精益改善的沟通工具，价值流图 只有从价值流层面，系统性的思考现有问题，才能获得精益改善步骤的优先权重顺序，价值流图分析 为什么要做价值流图析？ 了解整体运作过程 明确运作状况的良好程度 促使流动，暴露浪费与问题 明确改善的要点 就如何改善达成共识 选择一个产品系列 确定产品系列：相近的加工步骤及设备 价值流经理负责跨职能部门管理产品价值流经理依靠跨越职能和部门界限推动变革的能力，将绘制未来状态图和实施精益价值流的责任分配给具体负责的生产线经理。价值流经理们应该将他们的进展情况随时报告给企业现场的最高主管。 第1章 测验 价值流的范围 现状图绘制 理解现场当前是如何运作的 物料流和信息流 用图标绘制 从“门到门”的流动开始 必须亲自走一遍流程并获得真实情况 不依据所谓的标准时间 用铅笔手工绘图 是未来状态的基础 价值流图中的工序流、物料流、信息流 绘制价值流图的主要八个步骤 右上角，用表示顾客，记录相关需求信息 绘制价值流图的主要八个步骤 右上角，用表示顾客，记录相关需求信息 中下方，用表示工序，记录主要工序能力信息 绘制价值流图的主要八个步骤 右上角，用表示顾客，记录相关需求信息 中下方，用表示工序，记录主要工序能力信息 用表示物料，并记录库存数量 绘制价值流图的主要八个步骤 顾客 工序 库存 供应商及相关送货情况 绘制价值流图的主要八个步骤 顾客 工序 库存 供应商 绘制价值流图的主要八个步骤 顾客 工序 绘制价值流图的主要八个步骤 顾客 工序 物料 供应商 外部信息流 内部信息流计算时间轴- 库存时间=库存数量/顾客每日需求量 绘制价值流图的主要八个步骤 顾客 工序 物料 供应商 外