供应商检验问题..ppt

* JAC 轻型商用车制造公司 変化点管理 Plan 未实施 事前点检 焊点不一致 形状度 位置度 安装面 位置度 焊接面 焊点位置度 通过工艺标准和实物进行确认 检具 　标记焊点 　发现 焊夹具 焊点位置 未实施内容的推进方法？ New * JAC 轻型商用车制造公司 变化点管理 Plan 未实施 事前点检 焊点不一致 形状度 位置度 安装面 位置度 焊接面 焊点的位置度 列出必要部位 　简易检测方法 检测器具也可 　制作形状卡板 未实施内容的推进方法？ New * JAC 轻型商用车制造公司 变化点管理 Plan 未实施 事前点检 焊点不一致 形状度 位置度 安装面 位置度 焊接面 焊点位置度 内饰件安装确认 　＋偏位、-偏位的确认 　测量值的确认 未实施内容的推进方法？ New * JAC 轻型商用车制造公司 变化点管理 Plan 未实施 事前点检 焊点不一致 形状度 位置度 安装面 位置度 焊接面 焊点位置度 　＋偏位、-偏位的确认 　测量值确认 多面溶接面的确认 未实施内容的推进方法？ New * JAC 轻型商用车制造公司 変化点管理 Plan 未实施 事前点检 焊点不一致 形状度 位置度 安装面 位置度 焊接面 焊点位置度 通过工艺标准和实物进行确认 简易的位置检测方法 　位置标准 位置度8项 分总成 半成品 未实施内容的推进方法？ New * JAC 轻型商用车制造公司 変化点管理 分析检验标准／步骤、 发现事项 Check 标准书 步骤书 ？ ？ （安徽大洋） New 明確 不明確 * 変化点管理 JAC要求 良/不良的实物样品 个别判定基准 可视化 简易的形状卡板 不合格品的判定流程 个别的目标值设定、变化点管理 监查供应商 各零部件的检验标准 维修、精加工、出厂检验 夹具的检查、维护保养 与物流器具的关系 批量检查、AUDIT、自检 配合件 报告?联络?商谈 JAC 轻型商用车制造公司 未明确 15项 有关检验标准的分析　（发现） 供应商 目的 対象範囲 术语及定义 职责 作业流程 相关文件 相关记录 补充说明 出厂检验分类 出厂检验流程 出厂检验项目 检验制度 出厂检验管理制度 焊接工艺管理制度 凸焊、点焊 CO2焊、塞焊 夹具使用标准 电极维护保养 破坏及非破坏检查 焊接工艺 Check New * JAC 轻型商用车制造公司 変化点管理 Action 有关检验标准的分析　（发现） 即使达成了合格率，但仍然会出现装配、功能/性能、耐久性/可靠性的不良 为什么必要？ 没有完成个别具体目标值的设定和变化点的管理 没有明确不合格件的判定流程 没有使用简易的形状卡板 没有推进「防错」活动的可视化 没有明确个别合格与否的判定标准 没有良／不良的实物样品 JAC要求不足 没有具体的目标就发现不了変化（不良的产生） 明确是废弃还是修整再利用 位置度、形状度、平滑度检验的合理化、迅速化 减少无意识的「错误」 怎样是合格的／怎样是不合格的？判定模糊、不清晰 能快速发现变化、迅速判断是否要检验 图纸、技术要求里没有记录具体的要求 ７． ６． ５． ４． ３． ２． １． 发现　（１５项） 需修改目前的检验标准（步骤） New * JAC 轻型商用车制造公司 変化点管理 Action 有关检验标准的分析　（发现） 检查零部件的配合状态才能确认零部件的装配性、功能/性能、耐久性/可靠性 没有提供用来确认钣金配合状态的配套件 ９． 为什么必要？ 维修、精加工、出厂检验等不明确 没有明确单件检具／焊夹具的检查、维护保养（管理）等等 没有明确零部件和物流器具的关系 批量检查／全部检查、AUDIT（定期／不定期）、自检（工位内）的定义不清晰 供应商～JAC之间的「报告?联络?商谈」内容不清晰 出现问题时，怎样维修？在哪个部位如何进行加工？出厂检验的合格/不合格的判定 为了找出检具／夹具、工具的检查和维修内容的变化点 判断物流器具对零部件的影响（変形和损伤） 各部件（表格左侧）的检查方式肯定是各有不同的，如果都进行同样的检查是浪费时间做无用功 能够信息共享，确认不良的产生情况、不良判定結果，制定改善措施、预防措施等 １３． １２． １１． １０． ８． 发现　（１５项）