单元3悬浮颗粒与有害气体净化..ppt

单元3 悬浮颗粒与有害气体净化设备 9.1 工业建筑的除尘系统 工业建筑的除尘系统：是一种补集和净化工艺过程中产生粉尘的局部机械排风系统。 一、组成 排尘罩——捕集工艺过程中产生的含尘气体 沉降设备——大小不等的污染物颗粒（气体）分离 输送管道和设备 除尘器 净化器 粉尘收集、处理装置 风机 一个完整的除尘系统 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道送到除尘设备中。 在除尘设备中将粉尘分离出来。 净化后的气体排至大气。 收集和处理分离出来的粉尘。 二、除尘系统划分的原则 除了遵守局部排风系统的划分原则，还要遵守以下原则： 除尘系统不宜过大，吸尘点不宜过多，一般为5~6个，最多不超过20个。 温湿度不同的含尘气体，混合后可能导致风管内结露，分设除尘系统 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或无回收价值时，可以合并 在同一工序中如有多台并联设备，由于他们不一定同时工作，因而不宜化为同一系统。若需把各台并列设备化为一个系统时，系统总排风量应按各排风点同时工作计算。 三、除尘系统的风道 由于风速较高，常采用圆形风道，而且直径较小。但不宜过小，需根据不同粉尘的粒径大小设定，防止堵塞。 如果吸尘点较多，需采用大断面的集合管连接各支管，集合管内风速不宜超过3m/s，集合管下设卸灰装置。 为防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管需尽可能垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，倾斜角需大于45度。水平设置时，需设置清扫口。 除尘系统风管要求的水力平衡型好。一般通风系统的要求两支管压力损失不超过15%。除尘系统各并联支管路压力损失差不超过10% 四、除尘风管中的风速 除尘系统风管内风速大小，除了要考虑系统经济性影响外 还要考虑风速过大，磨损设备和风道 风速过小，易使粉尘沉积，造成堵塞 参见表9-1 五、粉尘的收集与处理 干式除尘器排除粉尘的处理方式 就地回收：除尘器的排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。 特点：不需要设粉尘处理设备，维修简单，注意二次扬尘问题。适用于粉尘有回收价值，并靠重力作用能自由落回到生产设备内的场合。 集中处理：利用机械或气力输送设备将各除尘器卸下的粉尘集中到预定地点集中处理。 特点：需设运输设备及（或）加湿设备；维修工作量大；集中后有利于粉尘的回收利用，易于控制二次扬尘。适用于除尘设备卸尘点多，卸尘量大，又不能纳入工艺流程回收场合。 人工清灰：适用于卸尘量小，并不直接回收利用或无回收利用价值的场合。 湿式除尘器的含尘污水处理方式 分散机械处理：除尘器本体或下部集水坑设刮泥板等，将扒出的尘泥就地纳入工艺流程或运往他出。刮泥机需要经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但每台除尘设备排尘量大的场合。 集中机械处理：将全长含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀、浓缩，然后用抓泥斗、刮泥机等设备将尘泥清出，纳入工艺流程或运往他地。 特点：污水处理设备比较复杂，可集中维修管理，但工作量较大。适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量较大的场合。 重力: 依靠重力使气流中的尘粒自然沉降，将尘粒从气流中分离出来。局限于50-100微米的粉尘 离心力：含尘气流做圆周运动时，由于离心力的作用，粉尘和空气会产生相对运动，使粉尘从气流中分离出来。适用于 10微米粉尘 惯性碰撞：含尘气流在运动过程中遇到物体的阻挡（挡板、纤维、水滴）气流要改变方向绕流，细小粉尘会沿气体流线一起运动。而质量较大或速度较大尘粒，由于惯性，来不及随气流一起绕过物体，脱离流线向物体靠近，碰撞在物体上沉积下来 接触阻留：某尺寸尘粒沿气流流线刚好一起运动到物体（纤维或液滴）表面附近时，与物体发生接触被阻留 扩散：由于气体分子热运动对尘粒的运动产生尘粒的布朗运动，越小的尘粒越显著。对于≤0.3μm的尘粒，是一个很重要的机理，大于0.3μm布朗运动减弱，不是以靠布朗运动使其碰撞到物体上面去。 静电力:气流中尘粒带有电荷，可通过静电使它分离，自然状态下，尘粒带电量很小，要得到好的除尘效果，必须设置专门的高压电场，使所有的尘粒都充分充电 凝聚:：不是一种直接除尘机理。通过超声波，蒸汽凝结，加湿等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，再用一般除尘方法去除 筛滤作用：当尘粒尺寸大于纤维网孔尺寸而被阻留下来 9.3 除尘器与空气过滤器的技术性能指标 除尘器主要技术性能指标： 除尘效率 压力降 处理气体量 一、除尘效率 工程设计中一般采用除尘器全效率和分级效率 两种表达方式 1、全效率 在一定的运行情况下，除尘器除下的粉尘量与 进入除尘器的粉尘量之百分比。 质量法： 浓度法 串联总效率 穿透率 除尘器效率量是评价除尘器性能的重要指标之一，但是 有时两台除尘器的全效率分别为99%和99.5%，两者