培训 第四章 一 水泥煅烧设备.ppt

第四章 第一节、回转窑系统构成 回转窑的结构组成 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成， 一、窑体结构 筒体的变形 轮带 托轮支撑装置 普通档轮 液压档轮 （三）传动装置 液压传动使用的油：液压油 抗磨液压油(HM液压油) 有22、32、46、68四个牌号。适用于各种液压泵的中高压液压系统 低温液压油(HⅤ、HS液压油) HⅤ油分为15、22、32、46、68、100六个牌号HS油分为15、32、32、46四个牌号。主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的环境。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。 （四）密封装置 密封装置的形式与特点 双柔式密封装置 双 柔 式 密 封 装 置 双柔式密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。 （五）回转窑燃烧器 瑞金万年青一号窑燃烧器 1、燃烧器的发展简介 上世纪70年代起开始使用的是低效率的单通道 燃烧器,之后研发了二通道、三通道、四通道、五通道等多通道的燃烧器 伴随着用风理论的逐渐变化。最近又有回归二通道的趋势。这种二通道已不是从前的二通道，而是在火焰力度、形状调整、燃烧回流等方面作了很多文章的二通道。优点是火焰形状调整响应快，人为控制自由度大，燃烧完全，更加适应强力煅烧，熟料高温急冷，同时稳焰保护窑皮。 2、多通道燃烧器 三通道燃烧器 四通道燃烧器 3、国外燃烧器简介 德国KHD(洪堡)公司生产??PYRO-jet燃烧器 pillard公司生产的煤粉燃烧器 丹麦F.L.SMIDTH公司?DUOFLEX旋风燃烧器 4、国内燃烧器简介 国内燃烧器的探究大多是从20世纪80年代开始的。 5、多通道燃烧器的功能 1、降低一次风用量，加强二次风的利用，提高系统热效率，降低熟料热耗。 2、增强燃烧器的推力，加强对二次风的卷吸力，提高火焰温度，保持火焰形状。 3、增强各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场按需灵活调控。 4、对燃料的适用性强，有利于低挥发份、低活性燃料的利用。 6、燃烧特点 1、一次风用量约占燃烧用理论空气量的6％～8％，从而降低了热耗和煤耗。 2、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 3、热力集中稳定，卷吸高温二次风的威力强。 3、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥分分煤和无烟煤。 7、多通道燃烧器的方位调节 8、多通道燃烧器的操作 操作控制原则 在煤粉燃烧器的使用过程中，要力图做到“五稳定三配合”，即稳定风量、煤量、下料量、窑速及温度；保证火焰形状的稳定；风（内风、外风、煤风）与煤量、料量要匹配，进行综合分析，前后兼顾，合理调控火焰形状。 （1）风量控制 风量的控制主要是指一次风量的控制。对煤粉燃烧器来说，一次风量控制在燃烧用理论空气的6％～8％，在条件允许的情况下偏低控制。为保持总风量不变，减少一次风量，必然增加高温的二次风量来补充，这有利于煤粉的快速燃烧。 （2）风速控制 从熟料煅烧工艺来讲，要求煤粉燃烧快，热量释放集中，以利于传热和放大燃烧所占空间，从而提高回转窑产量。但燃烧速度过快，火力集中会直接影响烧成带窑衬的使用寿命。因此，必须控制适宜的燃烧速度。影响煤粉燃烧速度的因素很多，其中风速是主要起因。因此在实际生产中主要以调节控制风速来控制煤粉燃烧速度。 （ 3）内外风(旋流风与轴流风)比例的控制 在实际生产中，考虑到窑内温度、烧成带长度等因素，一般控制内、外风比例为2：8，这样既能有效保护窑皮，又可满足窑内煅烧温度、热力强度的要求。 9、燃烧器常见故障 1、喷煤管弯曲变形 2、耐火浇注料损坏 3、