压力容器安全技术..ppt

二、制造过程的质量管理 1、建立质量管理制度 2、进行质量检验 3、开展质量分析：质量管理部门应及时收集有关产 品质量的数据和情况，系统整理，认真分析，从而 提出改进措施，挖掘提高产品质量的潜力。 三、质量保证体系和质量保证手册 1、质量保证体系： 1.1要有一个健全的质量保证组织系统； 1.2有一套完整的质量保证法规系统。 2、质量保证手册：是质量保证体系的文字叙述，是 制造单位质量管理工作的纲领性文件，也是进行质 量审查的一个内容和依据，在生产经营和质量管理 中必须严格执行质量保证手册。 四、产品制造质量的监督检验 1、监督检验单位：产品制造质量的监督检验，应由 各级锅炉压力容器安全监察机构或授权的锅炉压力容 器检验单位进行，承担监督检验工作的单位，应由省 级以上质量技术监督部门进行资格认可并授权。 2、受检单位：应对压力容器的制造质量负责，保证 质量管理体系正常运转。 3、监督检验的方式：产品制造质量的监督，可采用 定期性监督检验、批量性或逐台性出厂监督检验方 式。 3.1逐台性检验 3.2批量性检验 3.3定期性检验 第二节 压力容器的使用管理 一、压力容器的使用登记管理 1、内容与要求 2、基础管理 2.1 交付使用前的基础管理 2.2 技术档案 2.3 使用登记证办理 2.4 统计报表 3、安全使用管理制度 3.1 岗位责任制 3.2 压力容器安全管理制度 3.3 安全操作规程 第二节 压力容器的使用管理 二、压力容器安全使用管理 1.压力容器的投用 1.1准备工作 1.1.1基础管理工作 1.1.2现场管理工作 1.2 开车与试运行。 2.运行的控制； 主要是对运行过程中工艺参数的控制。即压力、温度、流量、液位、介质配比、交变载荷等控制。 3 操作的安全注意事项 3.1 平稳操作 3.2 严格控制工艺指标 3.3 严格执行检修办证制度 3.4 坚持容器运行巡检和实行应急处理预案制度 4、压力容器运行期间的安全检查 压力容器运行期间安全检查的目: 压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。?压力容器运行期间的检查主要从工艺条件、设备状况、安全装置三方面进行检查； *对运行中的容器，主要检查以下三个方面： （1）工艺条件方面检查。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。 （2）设备状况方面检查。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 （3）安全装置方面检查。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 5、压力容器的停止运行。 5.1 正常停止运行 5.2 紧急停止运行 压力容器紧急停止运行的条件 压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告： （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； （3）安全附件失效； （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； （5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； （6）液化气体过量充装； （7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 *紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 三、压力容器的安全操作 一、内容与要求 二、基础管理 1、交付使用前的基础管理 2、技术档案 3、使用登记证办理 4、统计报表 三、安全使用管理制度 1、岗位责任制 2、压力容器安全