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义维科技 上海义维流体科技有限公司 顺德测试结果汇报 上海义维流体科技有限公司 水泵测试方法及误差分析 1 现场测试情况介绍及建议 2 测试的必要及节能改造方案探讨 4 现场测试结果对比分析 3 进口总水头:泵进口处单位重量液体的能量 出口总水头:泵出口处单位重量液体的能量 泵扬程:泵出口和进口单位重量液体能量的差值 水泵测试方法——水泵扬程 泵输出功率（液体功率） 轴功率（原动机传递到泵轴上的功率）：P 原动机输入功率（泵原动机所接受的功率）：Pgr 泵效率: 机组效率： 水泵测试方法——泵功率、效率 在实际应用中，如同一台泵在转速变化相差不太大时，可以认为在相似工况下运转时，各种效率相等。两泵转速相差较大时，效率将有差别。 水泵测试方法——相似换算 系统误差产生的原因 系统误差主要是由于仪表本身的局限性以及仪表标准的局限性和测量方法不完善产生的。如仪表的刻度不准、零点未校正好、砝码未标定、周围环境的变化、读数人的习惯偏向等引起的系统误差偏向一个方向。为了把系统不确定度控制在适合各种测量等级的一定范围内，在标准中对仪表的精度和安装作出了规定。 误差分析——系统误差 降低系统误差的方法 1、使用高精度仪器仪表； 2、及时对仪器仪表进行标定； 3、提高数据采集及计算精度； 4、严格执行各仪器安装要求； 5、采用标准（正确）的计算公式。 误差分析——系统误差 随机误差产生的原因 随机误差也称偶然误差，一个人测量一个物理量，即使外界条件不变，使用的仪器十分精密，不同时刻进行多次测量，每次测得的数值也可能是不同的。不同的人在相同的条件下测量同一物理量，测得的结果也可能不一样，这种误差称为偶然误差。该误差时大时小，时正时负，没有确定的变化规律，也无法事先预定。 误差分析——随机误差 降低随机误差的方法 单次测量的随机不确定度似乎没有规律，但是在同等精密条件下，对某一物理量进行多次测量，出现特有的统计学规律。测量次数越多，这种规律性越明显，一般采取9-13个点。误差分析——随机误差 现场测试情况介绍——勒流水厂 勒流水厂现场测试水泵4台，计算口径及仪表安装表位差： 5号泵: 进口 600mm 出口 600mm （表位差：0.2m） 4号泵: 进口 500mm 出口 400mm （表位差：0） 3号泵：进口 500mm 出口 400mm （表位差：0） 2号泵：进口 400mm 出口 350mm （表位差：0） 勒流水厂测试情况： 1、功率表三相三线、三相四线接线都有问题，只能显示单相功率； 2、压力表开孔的位置不在标准直径上，已估算直径，会引起很小的速度头误差； 3、因管网压力大，个别大流量点无法测试； 4、测2号泵的时候出现流量波动大。 现场测试情况介绍——右滩水厂 右滩水厂现场测试水泵4台，计算口径及仪表安装表位差： 1号泵: 进口 250mm 出口 200mm （表位差：0.4m) 2号泵: 进口 200mm 出口 150mm （表位差：0.3m) 3号泵: 进口 250mm 出口 150mm （表位差：0.4m) 4号泵: 进口 250mm 出口 200mm （表位差：0.45m) 右滩水厂测试情况： 1、采用单项功率表，能够直接读取功率； 2、3号泵手动阀失效，用电动阀调节导致流量点跨度大，阀门关不死最小流量为100方左右，无法测试到零流量点； 3、根据测试数据，查问得知4号泵进行过切割，原叶轮直径420mm，现在394mm。 现场测试情况介绍——西登水厂 西登水厂现场测试水泵3台，计算口径及仪表安装表位差： 1号泵： 进口 250mm出口 150mm（表位差：0） 2号泵： 进口 250mm出口 150mm（表位差：0） 3号泵：进口 250mm出口 200mm（表位差：0） 西登水厂测试情况： 1、功率接线有问题，能看到三相电流电压，功率因子不对，现场只读电流电压按电机给定功率因子计算功率； 2、2号泵阀门有问题, 无法关死, 无法测试到0流量点。 现场测试情况介绍——桂州水厂 桂州水厂现场测试水泵5台，计算口径及仪表安装表位差： 1号泵 进口 350mm 出口 250mm （表位差：0） 2号泵 进口 350mm 出口 250mm（表位差：0） 3号泵 进口 300mm 出口 250mm（表位差：0） 4号泵 进口 300mm 出口 250mm（表位差：0） 5号泵 进口 350mm 出口 250mm（表位差：0） 桂州水厂测试情况： 1、4号泵的阀关不死，流量最小30方，需要插值； 2、2号泵的阀最小点为560方时响声太大,为降低风险