辉门投诉报告.ppt

DPSS Divisional Presentation DPSS Divisional Presentation 2016年2月，我公司对： 问题描述 我司检测不良项目 22只不明原因 过期 叶轮损坏 无使用痕迹 卡滞 漏水 OK NG 数量 12 10 5 5 2 2 8（客户给数据） -G030退货数量：51pcs K-G003 22只不明原因水泵检测报告 右边为22只不明原因水泵气密性检测数据 根本原因分析 对22个泵做了检测，结果如左表所示： 2个为水封漏水；4个水封漏水并伴有轴承漏油；1个轴承漏油堵孔；3个为水封与泵壳、轴承接合处漏水； 判定结果： 1.水封失效：脱胶、静环不平 2.轴承漏脂、失效：油脂过多、密封失效 3.装配不到位、轴承倒角有毛刺：水封没装压到位、轴承倒角有毛刺划伤水封孔壁 序号 测量 备注 3 * 轴承漏油、水封橡胶漏水 4 * 轴承漏油、水封橡胶漏水 6 4.4 OK 7 * 水封橡胶漏水 9 4.3 OK 10 6.1 OK 12 * 水封动静环处漏水（静环不平，轴承漏油、轴向游隙0.24） 15 3.8 OK 16 4.3 OK 17 3.8 OK 18 4.2 OK 19 3.8 OK 20 4.5 OK 21 4.8 OK 22 * 水封与轴承连接处漏水 23 * 轴承漏油（油污装泄水孔堵住） 24 7.2 OK 25 * 水封动静环处漏水（静环不平） 26 * 轴承漏油、轴向游隙0.3、水封漏水 27 4.3 OK 28 * 泵壳与水封连接处漏水 29 * 泵壳与水封连接处漏水 整改措施 1.要求水封厂对波纹管与座粘接、静环不平进行整。 2.要求轴承厂家对轴承漏脂、轴承早期磨损导至轴向窜动、倒角有毛刺进行整改。 3.本厂装配生产线水封压装工序整改：原来该工序用油压机压装，压装力大小无法控制，现已改为侍服智能压装机，可完杜绝此类问题发生。 KG-G003 5只过期图片 现象描述 经过检查发现以下编码已过期： 2HRDBP 1ARDBP 1H RDBP 1HRDBP 1HRDBP 我司检测：我司对退品检测，发现这5只产品已经 过了三包期。 根本原因分析 不做分析 内部措施 现象描述 经我公司检测：30、31、32、33、34号水泵叶轮损坏 根本原因分析 1、包装防护没有做到位，导致在运送过程中叶轮损坏。 2、物流企业不合理装卸。 整改措施 1、完善包装防护 2、督促物流企业整改装卸方式。 K-G003 2只无使用痕迹 图片 序号 气密性检测 泵止口直径 安装高度 法兰 外观 根本原因分析 整改措施 4-M8 尺寸 35 3.9S ok ok ok ok 叶轮边缘缺料 叶轮边缘缺料如上图，机加工操作工疏忽，没把缺料的零件挑出 对操作工加强教育 36 4.1S ok ok ok ok ok 叶轮外观不合格 K-G0032只卡滞图片 现象描述 我司检测： 42#未拆卸前用手转动刚起动时感觉有轻微的卡滞，但是转动后无卡滞感。 43#未拆卸前用手转动亦感觉轴承有旷动.泄水孔被污物堵塞。 根本原因分析 42#拆卸后观察如左列1图显示轴承有漏脂现象，但拆出后用手转动轴承无卡滞，拆出油封观察油脂量及颜色均可满足工作，左列3、4图显示动静环内外附着锈斑及污物,左列5图显示动环座外有较多的附着锈斑。 43#卸后观察如右列1、2图所示，芯轴及滚子严重锈蚀并有烧灼痕迹，右列3、4图显示水封密封胶老化、动静环座严重刮擦至穿，右列5图显示泄水孔被污物堵塞。 判定结果： 42#虽轻微漏脂但轴承内油脂量还能保证轴承正常工作，但从水封外观察到的附着物来看，循环水或管道内较脏，以至于在动静环面胶着所以起动时感觉有轻微的卡滞，转动后无卡滞感。 43#因为轴承漏油将泄水孔堵住，当轴承因无润滑脂而发热后加速了轴承磨损及水封老化，并且轴承磨损也使得水封动静环之间产生磨擦。 整改措施 1.用户自行清洗管道及改用优质冷却水 。 2.将故障信息反馈给轴承供应商，并督促其整改。 非常感谢客人提供宝贵的市场反馈信息，以便我公司能及时的发现产品中存在的不足，更快速的完善产品的性能，产品更适应市场需求。 让客户满意是我们的宗旨！ 42# 43# K-G003 8只漏水数据和图片 * Page * DPSS Divisional Presentation DPSS Divisional Presentation *