闸间隙监控方案分解.doc

盘形闸闸间隙闸及闸盘偏摆全数字监控系统技 术 方 案 一、 智能型闸间隙及闸盘偏摆监控： 1． 一般条款 目前，由于计算机技术的飞速发展，自动化监控手段、科学完善的显示保护功能、非接触检测技术的成熟，闸间隙的全数字监控越来越成为矿山液压盘形闸闸间隙的主要监控手段。ABB、SIEMENS等国外矿山产品供应商早已摒弃了通过限位开关的接触式检测。国内矿山近两年来也纷纷采用非接触检测技术，对原来的闸保护系统进行改造，为了防止制动盘超温变形，对闸瓦及闸盘温度进行监视成为预防闸盘偏摆的必要措施。该产品能提前预警液压闸的工作状况，直观、明显，有效减轻了检修人员的劳动强度、降低了设备故障率及停机检修时间。从而大大提高了矿井提升机液压闸系统安全性、避免由于液压闸长期失修或闸检测开关被甩掉造成闸安全检测的盲点。提高了提升机的生产力，避免重大安全事故。 。。。。公司吸收和采用了国外同行ABB的必威体育精装版技术、结合国内多年的矿山经验，以及生产制造和现场运行经验而开发生产的该产品全数字产品，具有先进的自动化监控手段、科学完善的显示保护功能。 为了保证矿用提升机液压制动系统的安全可靠运行,提出了一种基于PLC的液压制动系统的监护装置。该装置能够在线实时监测液压制动系统的工作状态,有利于及时发现和排除故障隐患,确保液压制动系统工作的安全可靠。 实践证明:该系统性能稳定、可靠性高、维护量小。 工作了近20年的提升机只需要对其液压系统进行升级改造即可使整体性能基本达到目前国际先进水平。 2、 使用条件 2.1 环境条件停机温度：-10℃ — +50℃运行温度：+10℃ — +30℃安装高度：≤1000米相对湿度：≤95%，无凝露 2.2 供电电源要求 供电系统：低压供电系统。低压电压：220V±10% 单相交流频 率：50Hz ±2%控制电源：24V DC信号电源：24V DC 传感器电源：24V DC操作电源：24V DC和220V 1? AC 2.3 系统接地要求 柜体均设接地铜排或端子，并用≥15mm2电缆连接至接地极。接地电阻：≤1Ω。 3、设备型号规格、技术参数和说明型号规格（1）（2）-20℃～50℃；运行温度-15℃～40℃； （3）（4）（5）（6） 不高于1500 m； （7）（8）本系统由控制柜和各传感器组成。 控制柜包括FATAK FBS系列 PLC CPU ,数字量输入输出模块、模拟量输入模块、PLC电源、DC 24V电源、通讯信号转换器，微型断路器、接线端子，熔断器等。 传感器包括18个位移传感器， 1个压力传感器。 控制柜 AC 220V来自外接电源系统，传感器DC 24V电源由本柜内自有AC/DC提供。 ）运行功能模块结构图：智能闸间隙闸偏摆监控系统能满足以下要求： 为了防止闸盘偏摆趋势的扩大，闸盘超温检测显示并报警成为预防和阻止闸盘偏摆的必要措施。超出闸盘工作区温度分为三种情况：安全区，临界区，危险区。在安全区信号提示为蜂鸣，预警提示需要检修。在临界区显示并声光报警即一次提升结束后，不允许再次提升，直至事故解除。在危险区时声光报警，事故信号进入安全回路，也可以根据生产的实际情况进行人为选择 将绞车运行的偏摆因素考虑进绞车运行时在线闸间隙检测内容， 将闸瓦弹性考虑进闸间隙检测内容，将闸瓦打开时塞尺无法检测的的弹性间隙加入检测内容，弹性间隙指闸皮长时间动作松动后和液压托盘产生了弹性间隙。 敞闸瞬间油压的检测及弹簧疲劳程度显示 闸瓦磨损声音报警和故障输出 闸瓦贴闸盘空动时间的检测 闸间隙棒型图：可以提供每对闸运行过程中开合大小的图形显示 提供提升机全行程闸保护：闸间隙和油压全程监控并纪录数据 闸间隙大小数字显示：可以提供每对闸运行过程中开合大小的数字量化显示 跳闸继电故障：硬件设备检测，跳闸继电器拒绝动作 闸间隙一致性显示：可以提供每对闸运行过程中开合的一致性比较 实时提供运行、停车时，弹簧、闸瓦、闸间隙三个目标的状态。当液压闸在运行中发生故障时，监控系统可以直观发现，而不必像机械监控开关那样，必须等到运行终了时才发现，机械监控开关的动作只是误动作，或者是液压闸确实发生了故障，对继续运行造成巨大障碍。而闸间隙监控系统能直观的提前一周或几天预知闸的性能及液压的近况，在检修期间就可排除故障。提高了提升机的安全性，及开工率，避免了安全隐患，增加了经济效益 历史数据记录和查询：技术人员可以通过该功能查询某一时间闸运行及检修的技术数据，方便对闸的使用状况了解； 施闸时工作闸未全闭合报警并输出 敞闸时工作闸未全打开报警并输出 提供闸皮长期磨损是否倾斜严重的报警提示 闸瓦贴闸盘时瞬间的油压压力显示并纪录 液压站压力监测，超压报警 紧闸后，油压压力值（残压）显示并纪录，提供参数界面设置残压安全报警边界 敞