采油工程概述(钱雪寰).ppt

5、地面流程的维护；地面流程所起的作用，是将原油输送到指定地点。而原油普遍凝固点和粘度较高，为使原油能在管线中流动，保温就成为地面流程第一要素。所以，采油工日常管理工作中保温是最重要的工作。现场所用的管线保温有两种；黄夹克保温和岩棉保温。 三、地面流程 　　黄夹克保温；一般都用于单管，保温层为聚氨脂泡沫，外包聚四氟乙烯塑料，厚度30－40mm。是目前国内保温效果最好的一种，缺点是外包层损坏后水能浸入泡沫，不但不保温而且加剧对管线的腐蚀。所以保持外包层的完好是这类管线最好的一种维护。 三、地面流程 泡沫保温层 油管线 夹克皮 岩棉保温；一般用于需要伴热的管线，保温层为岩棉。外包玻璃钎维布，厚度30－40mm。这是目前现场应用最为广泛的一种保温方式。缺点是外包层不防水，水能浸入岩棉使保温效果降低。而且岩棉的厚度是影响保温效果的一个重要因素，当岩棉的厚度降低1/2，保温效果将下降70%以上。所以此类管线的维护一是保证外包层防水，二是保证岩棉的厚度。 三、地面流程 岩棉保温层 油管线 热水管线 玻璃钎维布 　　6、地面流程生产维护 　　（1）热水保温；所有地面流程的保温，都由各站的锅炉提供热水进行伴热保温。每年全厂锅炉燃油2500吨以上。 　　（2）由于采油过程中不可避免采出地下水，且采出水量在不断上升 ，由于锅炉燃油和原油外输脱水以及其它的需要，在地面流程中需加入破乳剂，每年全厂破乳剂用量为160吨。费用170万元。 三、地面流程 　　（3）管线的除垢：由于采出的地下水矿化度高，因此输油管线很容易结垢，特别是随着水量的上升，结垢现象也日趋严重。日前，全厂5条长输油管线有4条存在结垢现象。结垢最严重的黄珏长输管线每4个月就清垢一次。每次清垢费用为6万元。 三、地面流程 图10：码头庄管线垢样图 图11：墩塘管线结垢图 　　机采效率：追求效益最大化，是市场经济条件下一个企业最根本的信条。企业要想在竟争中立足于社会，就必须提高劳动生产力和经济效益。而我们目前的经济效益普遍低下。 三、地面流程 1、注入水 　　1）水质标准 四、注水工艺 图2 崔庄进口 （图中标尺为100 ?m，5月12日） 图3 崔庄出口 （图中标尺为100 ?m，5月12日） 四、注水工艺 图4杨家坝进口 （图中标尺为100 ?m，5月20日） 图5杨家坝出口 （图中标尺为100 ?m，5月20日） 四、注水工艺 2、污水处理； 　　目前国内外污水处理方法多种多样，但其原理只有两种，一是沉降，二是过滤。沉降是利用油、水及水中固体颗粒密度的不同。在沉降罐中分离。过滤是利用滤罐中滤料的性质，拦截污水中小油滴和固体颗粒。 四、注水工艺 四、注水工艺 自然沉降 合格 聚结分离 多级气浮 原水 合格 不合格 不合格 合 格 压力滤罐 不合格 合 格 精滤 合格 密闭杀菌 合格 回注 回收利用 不 合 格 不合格 不合格 美国德斯股公司典型工艺流程 1）除油 　　油田原油在外输或外运之前要求必须将水脱出，合格原油允许含水率为1.0%以下。脱出的水中主要污染物为原油。除油设备主要是三相分离器和除油罐。由于污水中含有大量的乳化油，还需加入反相破剂乳。 四、注水工艺 　　 四、注水工艺 图2-2-1 自然除油罐结构图 四、注水工艺 2）防腐 金属与周围介质接触，由于化学或电化学原因引起的破坏称为腐蚀。油田污水因其具有较高的矿化度、含有腐蚀性气体（H2S、CO2、O2）和微生物（SRB、TGB）等特点，所以一般具有较高的腐蚀特性，造成污水集输管线、水处理设备、油水井及井下工具的腐蚀破坏。造成环境污染。 四、注水工艺 金属设备的防腐措施可分为三类：一是通过防腐化学剂的加入，达到减轻腐蚀的目的；二是把金属本体与腐蚀介质隔开，如各种内外衬、涂防腐设备、管线等；三是采用耐腐蚀材质，如不锈钢、塑料等。 采油工日常的工作是加缓蚀剂。缓蚀剂可分为氧化型缓试剂、沉淀型缓试剂、吸附型缓蚀剂三种。具体用那一种是由造成腐蚀的原因来确定的，全厂每年缓蚀剂计划用量为16吨，费用大约为16万元。实际用量为8吨，费用大约为7万元。 2）防腐 四、注水工艺 3）除垢 结垢是油田生产系统中遇到的严重问题之一，结垢可发生在生产系统的多个部位或环节。水垢的形成主要取决于其中盐类是否过饱和以及盐类结晶的生长过程。影响结垢的主要因素是水的成分和类型。 油田生产系统结垢是经常发生的事，特别是污水输送管线、污水处理设备和注水设备、管线结垢严重，使管线有效直径减小，表面状况恶化，摩阻增大、能耗增加，结垢还会影响正常生产，增加生产成本，甚至被迫停产。 四、注水工艺 3）除垢 油田生产系统常见垢有碳酸盐垢、硫酸盐垢和铁化合物垢等。除垢的方法是在系统中