钢筋分项工程质量控制技术要点.doc

钢筋分项工程质量控制技术要点 为确保钢筋工程质量，防患于未然，消除主体结构中钢筋工程的质量隐患，特编制对钢筋分项工程在材料、加工、焊接、绑扎、验收等方面的监理控制措施。 一、钢筋材料要求： 1、材料质量保证资料的要求：钢筋进入施工现场时应具有出厂质量证明书及检测报告，要注意鉴别质保书和批号的真伪。 2、外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观检查或检测不合格的钢材不得用于工程上。钢材应分类挂牌堆放。 3、试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时见证取样，送具有资质的检测机构检验。一般情况下仅作物理性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。 4、对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求： （1）抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25 （2）屈服强度实测值：强度?标?准?值≥1.30?? 5、钢筋变更：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。要充分了解设计意图和变更材料的性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。 二、钢筋加工制作　　1、钢筋制作 　　钢筋加工制作前，要求施工单位将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。  （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。  （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。  （4）钢筋弯钩或弯曲： 　　a、钢筋弯钩 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。  b、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑： 　　ⅰ、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 　　ⅱ、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 　　ⅲ、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度  c、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； d、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； e、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 f、箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 2、钢筋焊接： （1）焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 （2）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： a、质量要求：外观检查焊包均匀，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度应≥4mm；接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于3度。电渣压力焊以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 b、施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 （4）水平钢筋闪光对焊连接： a、闪光对焊施工工艺 ⅰ、连续闪光焊 ⅱ、预热闪光焊 ⅲ、闪光—预热—闪光焊 b、闪