河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工总结.doc

河北田原化工集团有限公司 新厂区管廊管道工程工艺外管 安 装 施 工 方 案 施工单位： 编制： 建设单位： 审核： 山西省工业设备安装有限公司田原项目部 二〇一五年 月 日 目 录 一、编制说明和编制依据 二、工程概况 三、管道施工流程图 四、管道施工准备 五、管道加工 六、管道焊接 七、管道安装 八、管道系统试验 九、管道系统吹洗 十、施工机具、劳动力计划安排 十一、安全技术措施 十二、文明施工、环境保护 一、 编制说明和编制依据 1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。 2、 编制依据 1）厂区内管廊管道图纸 2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011） 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-2006 8)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 二、工程概况 由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。 1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（ ）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。管道材质为15CrMOG与20#钢，其它详见下表： 序号 名称 材质 单位 数量 温度°C 压力（Mpa） 1 蒸汽 20# m 1200 210 1.3 2 冷凝液 15CrMOG m 1240 435 3.4 20# m 1070 150 0.6 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。 4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。 4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。 4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。 4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。 4.4 管子验收和堆放 4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。 4.4.2 合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。合金钢管应涂以色标漆加以区分。 4.4.3 施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。 4.4.4 材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。 4.5阀门检验 4.5.1 所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。 4.5.2 所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验. 试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。 4.6 管件检验 4.6.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、管座及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质， 应符合设计要求。 4.6.2 中、低压管件，应有制造厂提供的合格证， 合格证应至少包括下列内容： a、化学成份。 b、热处理后的机械性能。 C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。 4.6.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 4.6.4 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、 松散、翘曲等缺陷。 4.7 材料堆放和搬运 4.7.1 根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内项目部院内及管廊下不影响车辆通过的地方。 4.7.2 材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。 4.7.3 根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。 5 管道加工 5.1 管道预制材料检查 管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、