《离合器板冲成形模具设计》.doc

目录 第一章离合器板工艺分析……………………………………………1 1.1 零件的设计特点………………………………………………1 1.2 本离合器板的成形……………………………………………1 第二章 压力机的选择 ………………………………………………4 2.1 精冲压力机的选择……………………………………………4 2.2 齿圈压板的压料力……………………………………………4 2.3 推件板的反压力………………………………………………5 2.4 半冲孔压力机的选择…………………………………………6 第三章 模架和模柄的选择 …………………………………………8 3.1模架的选择 …………………………………………………8 3.2模柄的选择 …………………………………………………8 第四章 齿圈的设计 …………………………………………………9 4.1齿圈压板的作用… …………………………………………10 4.2齿型尺寸的确定 ……………………………………………10 4.3齿形参数……………………………………………………10 4.4齿圈的分布…………………………………………………10 4.5齿圈的保护 ……………………………… ………………10 第五章 凸凹摸尺寸刃口间隙刃口圆角的计算……………………11 5.1刃口尺寸的确定 ……………………………………………11 5.2凸、凹模尺寸的计算 ………………………………………12 5.3 凸凹模刃口间隙的确定… …………………………………13 5.4 凹模、冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定 ………………13 5.5冲孔凸模的形式及固定方法…………………………………13 第六章 推件杆、推件板、垫板、凸模固定板的设计……………17 6.1推件板的设计………………………………………………17 6.2垫板.凸模固定板的设计……………………………………17 6.3推件杆的设计 ……………………………………………18 第七章 小结 …………………………………………………………19 致 谢 ………………………………………………………………20 参考文献 ……………………………………………………………21 摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文对离合器板冲成形模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。? 关键词：第二章 压力机的选择 2.1 精冲压力机的选择 在设计中,精冲压力的计算是选择精冲机床的主要因素之一,也是考虑精冲模具的强度依据。 由于精冲是在三向受力状态下进行冲裁的,所以设计模具事必须对各个压力分别进行计算,然后求出精冲时所需的总压力,从而选用合适的精冲机. 精冲总压力:P=Ps+Pr+Pg 式中:Ps─冲裁力，KN; Pr─压料力，KN; P g─推件板的反压力KN; P─精冲所需要的总压力，KN。 精冲过程中冲裁力: 为精冲时的冲裁力Ps和普通冲裁力曲线. 冲裁力;(b) 冲裁力---料原曲线图. 影响冲裁力的因素主要有:零件尺寸,材料机械性能,材料厚度等. 计算公式: ⑴ 根据VD1-3345；Ps=L.S..f 式中 L─裁切线周长,mm; S─材料厚度,mm; ─抗拉强度,KN/mm; f ─系数,其值为0.6~0.9,常取0.9. ⑵ 根据F.W.Timmerbeil公式： P=L.S（1-t’/s） 式中: Ps─最大冲裁力,KN; L─裁切线长度,mm; ─抗拉强度,KN/mm; S─料厚,mm; t’─凸模挤入深度,mm. f=(1-t’/s)-取决于屈强比/比值,可由求得.对于精冲材料,在多数情况下/=0.6,故(1-t’/s)常取0.6~0.7. 由原始数据知L=1024.5mm;S=4.5mm 10号钢的取为400Mpa 所以Ps=1024.54.54000.9 =1844052.056N=1844KN 2.2 齿圈压板的压料力 如图3-59所示,齿圈压料力Pr在精冲过程中的主要作用是:固定材料;对板料沿剪切力周围施加静压力,以利塑剪变形,并在冲裁完后起退料的作用. 根据VDL-3345: Pr=L.h..f 式中L─剪切线周长mm; h─齿高度mm; ─