毕业设计答辩ppt回转式反应器内单一..pptx

毕业设计题目：回转式反应器内单一塑料的热解特性研究 姓名： 学号： 学院: 班级： 指导老师：目录研究意义和研究目的主要研究内容单一塑料热解试验各工况下回转窑内升温特性各工况下热解产物产率特性热解油组分分析热解气成分分析热解残炭物的工业分析主要结论致谢研究意义和研究目的研究意义：热解是指在无氧或缺氧条件下利用热能使有机成分发生化合键断裂、异构化和小分子聚合等反应。与传统的处理法（如填埋、焚烧）相比，热解处理具有以下特点：研究目的：回转窑各操作条件如转速、温度、升温速率等都对热解过程和结果有较大影响，且不同结果之间的影响是有关联的，不可孤立看待。因此有必要深入研究回转窑内废塑料典型组分的热解特性，并探讨某些操作条件对其影响，为废塑料热解工艺的设计提供参考数据。 主要研究内容单一塑料热解实验一、实验装置 二、实验方法各工况下回转窑内升温特性回转窑与固定床反应器内热解升温特性相比：r = 4 r/min时 PE 热解r = 0 r/min时PE 热解 回转运动使得窑壁从高温烟气吸收的热量又间接传递给了料床，是一种类似于“贮存-释放”机理的蓄热式传热过程。右图给出了不同转速下，PE热解时回转窑的升温特性曲线。图中可见，转速越快，窑壁的热量传递频率越大。有益于使物料的吸热更充分。r =1 r/minr =2 r/minr =4 r/minr =8 r/min各工况下热解产物产率特性r =0 r/min时 PE热解??r =0 r/min时 PP热解从此可见，固定床反应器中，升温速率的增大有利于提高塑料热解气的产率，不利于提高热解油的产率，对热解残炭的产率影响不大。?r =4 r/min时 PE热解r =4 r/min时 PP热解回转窑内，在一定的转速下升温速率的增加有利于提高塑料热解气的产率，不利于提高热解油的产率，对热解残炭的影响并不大。在较低的转速范围内(1r/min - 2r/min)，PE和PP的热解油产率聚降，反之热解气产率聚升，降、增幅达10%以上；转速继续增到4r/min 时，热解油和热解气产率回到原来的水平，此后继续增大转速使两种塑料的热解油产率下降，热解气产率增加。PE热解PP热解因此，从提高热解油产率的角度来看，回转窑的转速不宜过高，也不能太低，最适宜的转速应为 4r/min。热解油组分分析虽然热重法与传统的实验室蒸馏法相比偏差较大，但用于对热解油蒸发性的定性评价，仍具有实际意义。图为转速r=0 r/min时 ，升温速率对PE和PP热解油各组分分布的影响。r=0 r/min时 PP 热解油随着升温速率的增大，轻质组分含量呈减少趋势；中质组分含量增加至一定程度后趋于稳定；重质组分含量随升温速率的增大而增加，质量分数由3.8℃/min时的接近0%增加至31.9 ℃/min时的20%左右。因此、较低的升温速率有利于两种塑料热解油的轻质化。r=0 r/min时 PE 热解油图为转速r=4 r/min时 ，升温速率对PE和PP热解油各组分分布的影响。r=4 r/min时 PP 热解油回转窑内随着升温速率的增大，热解油轻质组分和中质组分含量呈减少趋势；重质组分含量随升温速率的增大而增加，虽然较低的升温速率也有利于两种塑料热解油的轻质化，但在相同升温速率下回转窑内热解油的轻、中质组分含量低与固定床反应器内热解油的轻、中质组分含量。而重质组分相对高。r=4 r/min时 PE 热解油? PP 热解油由图可知，在一定转速范围内增加转速有利于热解油的轻质化。超过此临界转速后，随转速的增加重质组分含量便会增加。对PE来说，此临界转速为2r/min,而对PP来说此临界转速为4r/min. PE 热解油 热解气成分分析升温速率对PE热解气成分的影响高碳气体低碳气体?转速对PE热解气成分的影响低碳气体高碳气体 随着转速的增大PE热解气中的低碳气体的含量先降后升，而高碳气体含量呈先升后降的趋势，中间的临界转速为4r/min,此时的高碳气体含量最高，低碳气体含量最低。升温速率对PP热解气成分的影响 结合图表可知，各成分中C3H6的含量最高，占气体总体积分数的50%，这是由于PP是-C3H6-的高聚物，而实际热解反应过程中除了无规断链还伴随着解聚 反应，因此生成较多单体。 低碳气体高碳气体?转速对PP热解气成分的影响 不同转速下得到的PP热解气中H2、CO和CO2含量与不同升温速率下的含量相差不大。而转速对热解气中不同烃类成分的影响不同，有升有降，但总体来讲，波动范围并不大。低碳气体低碳气体综合以上，PP热解气中C3H6的含量占一半左右，气体组分含量比较稳定，受升温速率及转速的影响较小。 热解残炭物的工业分析表为各工况下热解残炭的工业分析，由表中数据可知，PE和PP残炭中均以灰分含量为最多，而且PE的灰分含量大于PP的灰分含量,挥发分含量PP大于