产品质量跟踪及相关人员考核办法.doc

贵阳新希望农业科技有限公司 车间班组产品质量过程管理及质量责任制考核办法 继2009年连续高速增长后，公司销量基数已跃上了一个新的台阶，产销量在贵州全省已稳座第一，济身于同行业的前列。销量的增加给公司员工带来了收入的增加，同时也赋予了我们更多的责任，特别是产品质量管理是公司所有任务中的第一要务，没有良好的品质支撑，公司的其它工作将会前功尽弃。由于目前公司销量大，出现质量事故后其传播速度快、传播力度深、影响范围宽，将给公司带来不可估量的损失。2010年公司在产品外观质量、内在品质方面均还需要有大的改善提高，为加强过程管理方面的工作，现特制定产品质量过程管理方案及相关人员质量责任制考核办法。 一、参加考核的人员： 品管部经理、化验员、收货员、过程控制员；生产部经理、成品保管、车间主任、总控员及生产车间班组长及相关岗位操作人员。 二、设立质量奖励基金： 1、计件员工：按以下标准考核。 单班产量Q（吨） 考核奖励金额（元） Q≤5000 2000 5000Q≤10000 3000 Q10000 5000 1.1考核前提条件： 单班产量Q（吨） 过程不合格品数量 Q≤5000 单批不合格品不超过10吨，当月不超过20吨。 5000Q≤10000 单批不合格品不超过10吨，当月不超过40吨。 Q10000 单批不合格品不超过10吨，当月不超过50吨。 2、计时员工：每月设立2000元质量奖励。（包含生产部车间主任、班长及预混料组长） 2.1各部门、岗位权重及考核金额 部门权重 岗位 人员数量（人） 品管部 （60%） 收货员 1-2 过程控制员 1-2 化验员 2 生产部 （40%） 车间主任 1 组长 6-7人 预混料组长 1 合 计 7-10 2.2每月品管部根据各岗位人员的工作业绩，可以进行考核权重的调整，报总经理审批后执行。 三、产品质量过程跟踪考核要点和责任人（见附件） 四、产品质量问题考核办法： 4-1、厂内发生的不合格产品质量问题，指因生产过程中各环节操作导致的产品质量问题（具体见附件中的质量考核要点），不包括非人为的机械故障原因。按如下承担责任。 A、品管部人员发现的，其责任全部由生产部相关人员承担。 损失金额＝当次不合格产量×（单位制造费用＋单位燃动费用*0.5） 承担损失金额＝损失金额（或不大于当月质量奖励基金） B、品管部未发现的，其责任由品管部、生产部相关人员共同承担。 损失金额＝当次不合格产量×（单位制造费用＋单位燃动费用*0.5） 承担损失金额＝损失金额（或不大于当月质量奖励基金）（其中品管部承担15％）。 C、因品管部原因造成原料使用安排有误、搭配使用不合理、质量问题原料使用、配方错误产生不合格等，由责任由品管部承担。 损失金额＝当次不合格产量×（单位制造费用＋单位燃动费用*0.5） 承担损失额＝损失金额(或不超过5000元) 4-2、厂外发生的不合格产品质量问题 A、有明确的质量原因（如：粉料超标、霉料、袋内杂物、花料等），用户要求公司赔偿或补偿的，由相关责任人承担。 损失金额＝公司实际支付的赔偿费用＋退货数量×（单位制造费用＋单位燃动费用+单位包装费用）＋运费 承担损失金额＝损失金额（或不大于当月质量奖励基金） B、无法判定产品质量原因，经品管部确认，对用户造成影响或损失的，公司给予补偿（助）。 C、公司内入库后产品不合格质量问题（含检测指标不合格的）视为厂外发生的不合格产品质量问题进行考核。 4-3、奖惩支付办法 A、计件员工部分：由品管部根据原始数据进行费用核算，确定当月损失金额及品管、生产部各应承担的份额，再由各部门落实到人。 B、计时员工部分：由品管部经理提出意见，分别在收货员、过程控制员及车间主任、班长及预混料组长之间根据权重及工作业绩分配，若一次出现损失5000元以上的质量事故，则取消本次奖励。 C、上述奖惩当月兑现。 五、单位制造费用和单位燃动费用按如下标准核算。 项目 单位制造费用 单位燃动费用 单位包装费用 金额（元/吨） 50 25 37 六、竞争对手产品质量跟踪 为了及时跟踪竞争对手情况，根据季节变化、原料行情况变化等适时了解对手品质的变化情况，以更好的决策我司产品定位。 6-1：责任部门：品管部 责任人：品管部经理、化验员 6-2：跟踪要求及时间 类别 竞争厂家 常规检测 时间 氨基酸等其他指标 检测时间 禽料 华港、金满船等 每月 4月、6月、11月 畜料 特驱、正邦、富源等 每季度末 根据需要 说明：1、每月检测要求下月3日前将上月竞争对手的检测完毕。 2、季末检测要求季末3日前将上季竞争对手的检测完毕。 3、氨基酸等指标检测不超过当月15日检测完毕。 6-3：考核办法 当月完成任务，按第二项设置奖励进行适当分配。