产能利用率提升工作开展方法培训(阅读).ppt

損失與產出工時消長 Page * Key to Excellence www.M3L 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ Page * www.M3L 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ Page * www.M3L 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ Page * www.M3L 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ Page * www.M3L 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ Page * www.M3L 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD Key to Excellence 1 Team Vision Voice Page * www.M3L 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD Key to Excellence 1 Team Vision Voice Page * www.M3L 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD Key to Excellence 1 Team Vision Voice Page * www.M3L 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD Key to Excellence 1 Team Vision Voice Page * www.M3L 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD Key to Excellence 1 Team Vision Voice 系统化的效率提升方法 产能利用率的统计公式教科书上： 产能利用率的公式：实际产能/理论产能*100% 我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异，因此公式为如下： 名词解释 一、问题 我们的时间都用到哪里去了？ 当你开始回答这个问题的时候，就找到了提升效率的途径！！！ 二、我们是怎么花掉时间的？ 100个工时 缺料20个工时 80个工时 70个工时 65个工时 50个工时 45个工时 换线10个工时 设备故障5个工时 平衡损失 15个工时 操作损失5个工时 产能利用率 良品產出工時 可用工時 OPE =100% 設計者績效 作業者績效 管理者績效 平衡率 线外损失率 线内效率 OPE = ? ? 工時結構 改善思維 平衡損失 线外損失 线内損失 良品產出工時 平衡損失 线外損失 线内損失 = 關於产能利用率（OPE） 线外損失分析對策 0H 0.8H 1.6H 損失工時 提升生产组织效率 待料 快速切換 换型 向计划提供新的產能 計划差異 改善對策 損失項目 13% 3.9H 待料 15% 4.0 其他 29% 8.2H 换型 43% 12.3H 計划差異 占總時間 比率 損失 工時 損失項目 线外損失統計 改善對策 工時 0 8 4 12 20% 40% 60% 80% 100% 43% 72% 85% 100% 計划差異 切換SPS 待料 其他 工時 0 8 4 12 20% 40% 60% 80% 100% 35% 52% 100% 計划差異 切換SPS 待料 其他 43% 72% 85% 52% 3.4H 4.4H 4H 損失工時 合理調整線速 作業失誤 更換拉杆﹐ 備用起子 設備異常 TOP3管控跟蹤 拉杆加壓痕 不良返修 改善對策 損失項目 18% 10.2H 作業失誤 26% 15H 其他 23% 13.1H 設備異常 33% 18.7H 不良返修 占總時間比率 損失 工時 損失項目 工時 0 20 5 15 20% 40% 60% 80% 100% 33% 56% 74% 100% 10 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失分析對策 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失統計 改善對策 工時 0 20 5 15 20% 40% 60% 80% 100% 33% 56% 74% 100% 10 20% 42% 59% 57 H 28 H 69 H 336 H 300件 490 H 10 H 49 改善前 35 H 线内 損失 线外 損失 平衡 損失 產出 工時 產出 良品數 可用 工時 可用 時間 人數 項目 5 H 30 H 420 H 350件 490 H 10 H 49 改善后 改善前 改善后 平衡損失 线外損失 1% 线内損失 產出工時 7% 8% OPE:86% 平衡損失 线外損失 线内損失 產出工時 OPE:69% 14% 6% 12% 四、效率提升方法结构图 标准工