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第六章 汽车维修管理 汽车维修制度 汽车维修制度 汽车维修制度 汽车维护制度 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车维护制度分级及周期 汽车修理制度 汽车修理制度 汽车修理制度 汽车修理制度 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工种 汽车维修工艺 汽车维修工艺 汽车维修工艺 汽车维修工艺 汽车维修质量控制 汽车维修质量控制 汽车维修质量控制的基本条件 质量控制的工作内容 材料的质量控制 材料的质量控制 维修流程的质量控制 维修流程的质量控制 维修流程的质量控制 汽车维修设备简介 汽车维修设备简介 汽车维修设备简介 发动机故障诊断设备 发动机故障诊断设备 底盘故障诊断设备 底盘故障诊断设备 汽车电控系统诊断设备 汽车维护设备 汽车维护设备 汽车维护设备 汽车修理设备 汽车修理设备 思考与练习 思考与练习 质量是企业的生命，质量控制，是向顾客提供满意服务的前提。在近年的消费者投诉中，汽车维修的服务质量一直是热点之一，原因就在于很多汽修厂的质量控制和保障措施不得力。 1．设备条件 2．人员条件 3．工艺规范 4．组织结构 5．质量控制制度与执行 (一)汽车维 修质量控制 的基本条件 （二）质量控制的工作内容 1．材料的质量控制 2．维修流程的质量控制 材料的质量控制包括入库质量控制、库存质量控制和出库质量控制。材料，主要是指汽车配件，也包含其他辅助性用料，例如砂纸、手套等。 （1）入库质量控制 入库质量控制指的是在采购入库过程中，控制材料的质量。入库控制是材料控制中最初也是最重要的部分，其内容包括采购前、采购中和采购后的控制。 （2）采购前的质量控制 采购前的质量控制包括对供应商的调查、样品的采集检测、对采购材料的质量评估等。 1．材料的质量控制 具体内容可以根据企业的具体制度和采购的材料不同而定。采购后的质量控制，主要指的是根据库存质量控制和出库质量控制获得的信息，对采购行为和供应商进行评估和选择。 （3）库存的质量控制 库存的质量控制指的是在材料的保管过程中，观察并记录其外观和内在质量的变化，并作出反馈，还包括对库存材料的定期和不定期检查。 （4）出库的质量控制 出库的质量控制指的是，对材料出库状况的检测、记录和在使用过程中的质量状况的跟踪，包括在维修、检验、出厂后以及返修的情况跟踪。 (1)接车检验 1)接车时，向车主询问维修记录并在自己的计算机系统中查询其维修记录。 2)业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写有关单据中的检验记录。 3)车辆预检后，根据驾驶员的反映及该车技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查（初诊），确定基本作业内容，并告知车主。 4)把应该作业的内容进行记录。 2．维修流程的质量控制 (2)维修过程的检验 ①过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。 ②检验内容分为汽车或总成解体，清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。 ③各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。 ④经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。 ⑤对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件。 ⑥对于影响安全行车的零部件，尤其要严格控制使用标准。对不符要求的零部件必须进行维修或更换，同时要及时通知前台，并协助前台向车主做好说明工作。 (3)维修总检 ①所有维修的车辆，在结算前必须进行总检。 ②在总检之前，各个项日必须完成自检。 ③总检的范围根据维修的分类而定：大修的车必须进行全车检查，按照交通部的标准执行；普通保养则按照各个车型制造厂的标准进行；小修则按照车间规定进行。 ④总检员必须在检验单上签名，对自己的检验结果负责。 ⑤对于检验不合格的车辆，一律不得结算出厂。 ⑥如果出厂以后车主发现不合格现象，返工责任由检验员与项目维修人承担。 三 汽车维修设备简介 汽车故障诊断设备扩大了汽车维修人员的感知能力；有的设备附有常见车型的技术数据，有利于提高维修人